Laboratuvarımız, müşterilerin bir malzeme arızasının arkasındaki nedeni belirlemesine yardımcı olmak için malzeme arızası analizi gerçekleştirir. Bir bileşenin arıza modunu basitçe belirlemekten farklı olarak, bu tip arıza analizi yaklaşımı, temel malzemelerin işleme geçmişinin ve hizmet koşullarının arızaya nasıl katkıda bulunduğuna odaklanır.
Bu tür kapsamlı değerlendirme, bu başarısızlıkların temel nedenlerini keşfetmede etkilidir. Şirketler, bir malzemenin hizmette nasıl ve neden başarısız olduğunu anlamanın, ileride sorunu çözebilecekleri bir temel sağladığını bilirler; bu nedenle, Laboratuvarımız gibi deneyimli arıza analiz laboratuvarlarına başvuruyorlar çünkü maddi arızalarının arkasındaki kaynağı belirlemelerine yardımcı oluyoruz ve bu arızayı gidermek için bir yanıt öneriyoruz.
Malzemeler, son montajın hizmet koşullarına bağlı olarak değişecek çok sayıda nedenden dolayı arızalanabilir. Uzmanlar bunları tipik olarak kırılgan, sünek, yorulma, gevrekleşme veya çevreyle ilgili arızalar olarak nitelendiriyor. Malzeme arızasının yaygın nedenleri şunlardır:
- Yanlış Malzeme Seçimi
- Uygunsuz Isıl İşlem Durumu
- aşındırıcı saldırı
- Burkulma Yükü
- Sürünme (Stres Kopması)
- Termal şok
- Kirlenme (Ölçek / Depozit Oluşumu)
- Darbe Yükü
- Yorulma (Mekanik veya Termal)
- Giymek
- Mekanik Aşırı Yük
Test Yeteneklerimiz
Arıza analizi laboratuvarımız, maddi arıza modlarını incelemek ve temel nedenlerini bulmak için çeşitli yöntemler uygular. Malzeme arıza analizi için kullandığımız en yaygın tekniklerden bazıları şunlardır:
- Tahribatsız test
- Görsel İnceleme (VT)*
- Sıvı Penetrant Testi (PT)*
- Manyetik Parçacık Testi (MT)*
- Girdap Akımı Testi (ET)*
- Ultrasonik Test (UT) *
- Bilgisayarlı Tomografi (BT)*
- Çekme Testi*
- Mikroyapı Analizi*
- Taramalı Elektron Mikroskobu/Enerji Dağılımı Spektroskopisi (SEM/EDS)*
- X-Işını Floresan (XRF)
- Makrosertlik Testi
- Rockwell*
- Yüzeysel Rockwell*
- Brinell*
- leb*
- Mikrosertlik Testi
- Vickers*
- Buton*
- Darbe Testi
- charpy*
- İzod*
- Düşen Ağırlık
*Belirtilen yerlerde A2LA aracılığıyla ISO 17025 akreditasyonu standart kapsamımızı bize sorabilirsiniz.
Laboratuvarlarımız, yukarıdaki yöntemleri en alakalı, uluslararası kabul görmüş test standartlarına göre düzenli olarak uygular. Ayrıca, araştırmamızın kalitesinden emin olmak için tüm malzeme hatası analizlerini ASTM E2332'ye göre yapıyoruz. Laboratuvarımızın arıza analizi teknisyenleri, alüminyum, dökme demirler, seramikler, bakır alaşımları, cam, plastikler, paslanmaz çelik, çelik, süper alaşımlar ve titanyum dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için arıza modlarını ve temel nedenlerini belirleme konusunda tamamen deneyimlidir.
Her sektör, düzenli olarak hizmet verdiğimiz aşağıdaki liste de dahil olmak üzere ustaca malzeme arıza analizi hizmetlerinden büyük ölçüde yararlanabilir:
- İnşaat
- Havacılık / Havacılık
- Tüketici ürünleri
- Güç üretimi
- Sigorta / Hukuk
- Üretme
- Ticari mallar
- Otomotiv
- iletişim
- Kimyasal
- Kağıt hamuru
- Savunma / Askeri
- Nükleer
- Sağlık / Tıp
- Petrol gazı
Malzeme Arıza Analizi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.