Kuruluşumuz, birçok şirket ve sektör için Bıçak Arıza Analizi sağlar. Süreçlerimiz arasında çatlakların, kırılma modlarının belirlenmesi ve üretim uygulamalarının ve malzeme özelliklerinin arızalara katkılarının belirlenmesi yer almaktadır.
İncelemelerimiz ve testlerimiz, görsel incelemeleri , metalografiyi ve taramalı elektron mikroskobu (SEM) içerir . Ek olarak, bulgularımızın yüksek standartlarını ve bütünlüğünü korumak için Laboratuvarımız, müşterilerimize genel olarak yüksek bir memnuniyet düzeyi sağlayan ISO 9001 sertifikalı bir kalite güvence programını takip eder.
Çoğu kanat, döngüsel yükleme uygulamalarında kullanılır ve bu da onları yorulma çatlaklarının gelişmesine karşı duyarlı hale getirir. Bu nedenle, zorlu servis ortamları için uygun malzeme seçiminde tip ve ısıl işlem durumu çok önemlidir. Bıçağın tasarımı, üretim uygulamaları ve montaj yöntemleri de, yorulma çatlağının başlamasına yol açan istenmeyen stres konsantrasyonlarına katkıda bulunabileceklerinden önemli bir rol oynar.
Laboratuvarımız'de kanat arıza analizini analiz etmek için en son teknolojileri uyguluyoruz. Doğru ve uygun veri toplamaya güveniyoruz; bu nedenle, belirleyici sonuçlar elde etmek için sistematik prosedürlerimizi kullanarak her teste yaklaşıyoruz. Arıza analizine yönelik eksiksiz yaklaşımımızı kullanarak, müşterilerimiz için verimli ve uygun maliyetli öneriler üretebiliyoruz.
Ortak Bıçak Arızası Analizi Bulguları:
- Imalat hataları
- Tükenmişlik
- Ürün Tasarım Sorunları
- Bakım Sorunları
- Yetersiz Malzemeler
- Uygunsuz Isıl İşlemler
- Çevresel Etkiler
- Malzeme Kusurları
- Bıçak Arıza Analizi Tipleri:
- Tükenmişlik
- Sürünme
- Aşınma
- Etki
- Erozyon
- sSülfidasyon
Bıçak Arıza Analizi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
