Yorulma arızası analizi, gerçek dünya çalışma koşulları sırasında döngüsel yük performansından kök neden tespiti için malzeme ve/veya bileşen arızasını inceler.
Laboratuvarımızın yüksek eğitimli mühendisleri, çeşitli yorulma arızası analizlerini yürütürken test programları ve simülasyonlar tasarlar. Bu amaç için ya standart ASTM yöntemleri ya da gerçek bileşenler üzerinde fonksiyonel döngüsel testler kullanılabilir. Tam hizmet veren bir malzeme testi, analitik ve bileşen testi laboratuvarı olarak Laboratuvarımız, alüminyum, bakır alaşımları, çelik, paslanmaz çelik, süper alaşımlar, titanyum, seramikleri içerebilen ancak bunlarla sınırlı olmayan malzemelerin fiziksel ve kimyasal davranışlarında uzmanlaşmıştır.
Laboratuvarımızın metalürji uzmanları ve teknisyenleri, sertlik ve çekme testi, kimyasal analiz, metalografi, taramalı elektron mikroskobu (SEM), enerji dağılımlı spektroskopi (EDS), görsel inceleme ve optik fraktografi gerçekleştirmek için güncel teknolojiyi kullanır
Yorulma hasarı analizinin önemli bir yönü malzeme tanımlamasından oluşur. Alaşım tanımlama, çeşitli metallerin kimyasal yapısını belirleme işlemidir. Alaşımlar, genellikle daha fazla mukavemet veya korozyon direnci sağlamak için iki veya daha fazla metalin birleşimidir. Alaşım tanımlama süreci, alaşımı oluşturan amalgamı metodik olarak tanımlar. Kirletici tanımlama, bir malzeme arızasını gözlemlemek ve sınıflandırmak için on binlerce kata kadar çeşitli büyütme güçlerinde yüzeylerin parlak görüntülerini üreten taramalı elektron mikroskobundan (SEM) yararlanır. SEM ile bağlantılı olarak, enerji dağılımlı spektroskopi (EDS), numunenin tahribatsız bir şekilde kimyasal karakterizasyonu için kullanılan analitik bir yetenektir.
Yorulma arıza analizine ilişkin ek metalürjik hizmetler, bir malzemenin deformasyona karşı direncini ölçen sertlik testini içerir. Sertlik testi türleri arasında Brinell, Vickers makro/mikrosertlik, Knoop mikrosertlik, Rockwell ve yüzeysel Rockwell bulunur.
SEM/EDS ve metalografi, kaynak çürümesi, grafit, korozyon yorgunluğu, galvanik, oyuklaşma, çatlak, stres korozyonu çatlaması (SCC) ve mikrobiyolojik olarak etkilenen korozyonu (MIC) içerebilen korozyonla ilgili arızaların karakterize edilmesinde kullanılır.
Metallerin işleme geçmişinin değerlendirilmesinde, çeşitli imalat veya ısıl işlem işlemlerinin bir malzeme üzerindeki etkilerini karakterize eden nitel gözlemler ve nicel ölçümler için mikroyapısal analiz kullanılır. Mikroyapısal analiz, tane boyutunun, tane akışının/oryantasyonunun, tane yapısının, faz tanımlamasının, nitrürlemenin varlığının, kasa derinliğinin, kaplama kalınlığının, içerme morfolojisinin, içerme içeriğinin, metaller arası fazlar, gözeneklilik ve boşluk yöneliminin belirlenmesini içerir.
Yorulma arızası analiz laboratuvarımız, Amerika Birleşik Devletleri ve dünya genelinde havacılık, otomotiv, savunma/askeri, tüketici ürünleri, imalat, denizcilik, nükleer, petrokimya, enerji üretimi, kağıt hamuru ve kağıt, kamu hizmetlerini içeren çok çeşitli endüstrilere test sağlar.
Laboratuvarımızın uzmanları, son teknolojiye sahip laboratuvarlarımızda doğru bulgular ve analizler sunar. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak ve/veya aşmak için ISO 17025 (A2LA), ISO 9001 Kalite Yönetimi, Nadcap ve daha fazlası gibi kalite güvence standartlarını takip ediyoruz.
ASTM Spesifikasyon Yetenekleri:
- ASTM E3
- ASTM E45
- ASTM E112
- ASTM A247
- ASTM B748
- ASTM E1508
- ASTM E18
- ASTM E384
- ASTM E10
- ASTM B487
- ASTM E1245
Yorulma Arıza Analizi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
