Sızıntı, çatlama, korozyon veya kusurlardan kaynaklanan teknik arızalar ve arızalar, tesis, basınçlı kap ve makine yöneticileri ve operatörleri için ciddi riskler oluşturmaktadır. Akustik emisyon testi (AET), olası sorunları ve kusurları ciddi hale gelmeden önce güvenilir bir şekilde tanıyan tahribatsız bir test (NDT) yöntemidir.
Akustik emisyon testi, yalnızca çatlakları ve sızıntıları tespit etmek ve korozyon ve arızaları belirlemek için ideal değildir. Alman İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Yönetmeliği (BetrSichV) uyarınca basınçlı kapların ve tankların zorunlu periyodik teknik muayeneleri için ve özellikle bunun yerine özel bir test yöntemi olarak tavsiye edilir.
Akustik emisyon testi genellikle tankta depolanan sıvı kullanılarak yapılabilir. Bunun avantajı, basınçlı kapların veya tankların testten önce açılıp boşaltılmasına gerek olmaması, böylece AET'nin daha hızlı ve aynı zamanda daha uygun maliyetli olması ve geleneksel test yöntemlerine göre daha az organizasyonel çaba gerektirmesidir.
Akustik emisyon testi, aşağıdakiler dahil basit basınçlı kaplar için idealdir:
- Pnömatik sistemler
- Hidrolik tanklar ve dolum sistemleri
- LPG depolama tankları
- Yağ ayırıcılar
- filtreler
AET aşağıdaki avantajları sunar:
- Su ile kirlenme yok
- Bileşenlerin sökülmesi gerekmez (örn. kurutucularda nem gidericinin çıkarılması)
- Sarf malzemelerinden tasarruf (örn. test için yağı çıkarmaya gerek yok)
- Test sıvısının (örn. yağlı su) atılmasından kaynaklanan ek maliyet yok
- Önemli hizmet operasyonları yok
Kompleks Basınçlı Kaplar
Kompleks kaplar, diğer büyük basınçlı kap türüdür. Karmaşık basınçlı kaplar, çeşitli bağlantı parçaları ve kurulumlar, geometriler ve çaplar, birçok nozül veya bir ara boşluk içerebilir ve genellikle karmaşık geometri ile karakterize edilir.
Alman BetrSichV kapsamında gerekli olan periyodik teknik incelemeler için de AET önerilir. Örnekler:
- Gaz depolama için küresel basınçlı kaplar (küresel akümülatörler dahil) gibi özel basınçlı ekipmanlar
- Doğalgaz, LPG ve H2 basınçlı kaplar
- Hidrolik sistemlerde basınçlı ekipmanlar (mesane ve piston akümülatörleri ve silindirler)
- Buharla ısıtılan döner silindirler (kağıt silindirler, kuru silindirler)
- Basınçlı ekipman artı bağlantı parçaları ve tesisatlar
- Sinterleme fırınları, otoklavlar, kür fırınları gibi kaplar
- Hastaneler için sterilizatörler
- Isı eşanjörleri
- Filtre tankları
- Alt istasyonlardaki basınçlı kaplar
- Düz tabanlı tanklar (WHG / AwSV)
TEK DUVARLI DÜZ TABANLI TANKLARIN KOROZYON TESTİ
Sensörler, iki sıra halinde tankın dış duvarına sabitlenir. Sensör konumları, mevcut çizim kullanılarak testten önce tanımlanır ve sahada güvenli bir şekilde erişilebilir olmalıdır. Sensörler çıplak metal yüzeye sabitlenir.
Ölçüm işleminin kendisi için tankın belirli bir minimum seviyeye kadar doldurulması gerekir. Ayrıca ölçüm yapılmadan önce tankın hizmet dışı bırakılması gerekir, yani herhangi bir doldurma veya boşaltma işlemi yapılamaz. Herhangi bir tank ısıtma ünitesi veya karıştırıcı kapatılmalıdır. Mümkünse, ölçüm yapılırken tankın hemen yakınındaki tüm makineler, pompalar ve cihazlar kapatılmalıdır.
Tüm hazırlıklar tamamlandıktan sonra ölçüm başlatılabilir. Diğer kriterlere ek olarak, ölçümün uzunluğu da hava koşullarına bağlıdır. Örneğin, yağmur başlarsa ölçüm durdurulmalıdır, çünkü tank duvarına çarpan küçük damlacıklar bile ölçüm zincirindeki sensörlerin aşırı yüklenmesine neden olabilir.
Ölçümler tamamlandıktan sonra test ekipmanı tanktan çıkarılır, daha sonra temel durumuna sıfırlanır ve hizmete geri döndürülür. Ölçülen veriler daha sonra takip eden günlerde değerlendirilir ve bir raporda belgelenir.
ARA BOŞLUKLU DÜZ TABANLI TANKLARIN SIZINTI TESTİ
Ara boşluklu düz tabanlı tanklar, bir sızıntı izleme sistemine sahiptir. Ara boşlukta sıvının saptanması, üst tabanda sızıntı olduğunu gösterirken, ara boşluk içine sıvı girmeden mevcut vakumun çökmesi veya dağılması, alt tank tabanında inceleme için erişilemeyen sızıntıyı gösterir. Bu göz önüne alındığında, akustik emisyon testi, ara boşluklu düz tabanlı tankların alt tabanlarındaki sızıntıyı lokalize etmeyi amaçlar.
Bu tip bir uygulama için sensörler doğrudan tankın üst tabanına yerleştirilmelidir. Bunun için testten önce tank devre dışı bırakılmalı, boşaltılmalı ve boşaltılmalıdır.
Tüm test hazırlıkları tamamlanır tamamlanmaz ölçüm başlatılabilir. Sızıntıyı lokalize etmek için, örneğin mevcut vakum pompasını etkinleştirerek önce sızıntı başlatılmalıdır. Bir vakum durumu oluşturma girişimi, sızıntı noktasında bir akışa neden olur; bu durumda, harici hava içeri çekilir ve AET yöntemi kullanılarak lokalize edilebilen akustik sinyaller üretilir.
Ölçüm tamamlandıktan sonra test ekipmanı tanktan çıkarılır ve ölçüm değerlendirilir. Ölçüm sonuçları raporda sunulur ve şüpheli alanlar belirtilir.
Genellikle test raporu DIN EN ISO/IEC 17025 standardının gerekliliklerine göre hazırlanır; test edilen ekipmanın genel ayrıntılarını, test sonuçlarını ve gerekli eylemleri özetlemektedir.
Tehlikeli mallar (ADR)
Akustik emisyon testi, kamyonlarda karayolu taşımacılığında kullanılan yüksek basınçlı tanklar ve tanklar için de uygundur.
Yüksek basınçlı gaz boru hatları (DVGW)
Boru hatları ayrıca basınçlı doğal gaz, biyogaz, sıvılaştırılmış gaz ve hidrojeni özellikle daha uzun mesafelerde taşımak için kullanılır. Bu boru hatları, akustik emisyon testinin ideal olduğu zorunlu test ve muayeneye tabidir. Yukarıda özetlenen AET avantajları bu kullanım durumu için de geçerlidir.
Gelişmiş malzemeler
Belirli avantajlar sunan ama aynı zamanda yeni zorluklar da içeren gelişmiş malzemeler giderek daha fazla kullanılıyor. Örneğin kompozit basınçlı kaplar, korozyona karşı direnç avantajına sahiptir. Bu tür malzemelerden yapılan ekipmanlar da akustik emisyon testi için uygundur.
Yapı sağlığı izleme
Ekipmanınızda bir kusur veya hasar bulunursa ancak yedek geminin teslim edilmesi birkaç ay sürecekse, kusurun yayılmasının hemen tespit edilmesini sağlamak için kusur akustik emisyon testi yardımıyla izlenebilir.
- Dahili muayene kapsamında basınçlı ekipmanların görsel muayenesi
- AET onaylı gaz basıncı testi aracılığıyla hidrostatik dayanıklılık testi
- Çatlama ve sızıntının lokalizasyonu
- Korozyon ve kusurların tanımlanması
- Akustik emisyon testinin organizasyonu ve koordinasyonu
- Sonuçların yasal gerekliliklere uygun olarak belgelenmesi
- Olası test yöntemlerinin ve özel prosedürlerin seçilmesinde yardım
AKUSTİK EMİSYON TESTİ – FAYDALARINIZ
- Ekipmanınızı su ile doldurmanıza gerek yok, korozyon, kirlilik veya statik yük endişesi yok
- Test için tankı veya kabı açmaya gerek yok
- İşletme sıvısını boşaltmaya gerek yoktur. Test genellikle işletme sıvısı yerindeyken yapılabilir.
- Gelişmiş ekipman kullanılabilirliği ve güvenliği
- Çatlama veya korozyon gibi kusurlar hakkında erken bilgi
- Yeni başlayan çatlama ve çatlak ilerlemesi için karmaşık basınçlı kapların entegre izlenmesi
- İzleme yöntemleri, akustik emisyon kaynaklarının yerelleştirilmesini sağlar
- Hedeflenen doğrulama için diğer NDT yöntemleriyle kombinasyonlara dayalı maliyet tasarrufu
- Uzun yıllara dayanan deneyime sahip uzman ortak
Basınçlı kaplar ve makineler üzerinde akustik emisyon testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
