Petrol ve gaz üretim ortamlarında genellikle hidrojen sülfür ( H 2 S ) ile karşılaşılır. Ekşi servis olarak da bilinen 'ıslak' H 2 S'nin varlığı , karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin yanı sıra korozyona dayanıklı alaşımların (CRA'lar) çatlamasına ve bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, bu malzemelerin ISO 15156 / NACE MR0175 gereksinimlerine göre test edilmesi ve nitelendirilmesi, ekşi hizmet uygulamaları için kritik öneme sahiptir.
NACE MR0175 / ISO 15156 gereksinimlerine göre test etme
ISO 15156/NACE MR0175 hükümlerine yönelik testler ve kalifikasyon iki ayrı kategoriye ayrılır:
- Karbon ve düşük alaşımlı çelikler için Bölüm 2 ve
- Korozyona dayanıklı alaşımlar için Bölüm 3
Karbon ve düşük alaşımlı çelikler için, standardın 2. Bölümü, sülfür stres çatlaması (SSC), hidrojen kaynaklı çatlama (HIC) ve stres yönelimli hidrojen kaynaklı çatlama (SOHIC) için test ve kalifikasyon gerekliliklerini kapsar. Tüm karbon ve düşük alaşımlı çelik çatlama modları için en yüksek hassasiyet ortam sıcaklığında mevcuttur. Ek olarak, dikkate alınması gereken kritik çevresel faktörler, H 2 S'nin çözelti pH'ı ve kısmi basıncıdır.
Korozyona dayanıklı alaşımlar için, standardın 3. Bölümü, sülfit stres çatlaması (SSC) , stres korozyonu çatlaması (SCC) ve galvanik kaynaklı hidrojen stres çatlaması (GHSC) için test ve kalifikasyonu kapsar. Gerilme korozyonu çatlaması için en önemli duyarlılık ortam sıcaklığında veya düşük sıcaklıklarda meydana gelir.
Gerilme-korozyon çatlaması için, en yüksek duyarlılık genellikle maksimum çalışma sıcaklığında veya dubleks paslanmaz çelikler söz konusu olduğunda bir ara sıcaklıkta (yani 80 – 100 °C) olur. Korozyona dayanıklı alaşımlar için sıcaklık dışında kritik çevresel faktörler, çözelti pH'ı, klorür konsantrasyonu ve H 2 S'nin kısmi basıncıdır.
Ekşi Servis Uygulamalarında NACE MR0175 / ISO 15156 Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
