Her endüstri, ekipmanının mümkün olduğunca uzun süre çalışmaya devam etmesini ister - hiç kimsenin arızalı ekipmanı sürekli olarak değiştirmek için zamanı veya parası yoktur. Karbon çeliği gibi demirli metaller, zamanla nem, tuzluluk ve diğer endişelerin neden olduğu çevresel saldırılara karşı özellikle hassastır.
Bu sorunlarla mücadele etmek için dış mekan ekipmanınızı bir boya kaplaması ile korumak en iyisidir. Pek çok sanayi firması, projenin maliyeti ve kapsamı gibi çeşitli hususları göz önünde bulundurarak, sıvı boya yerine toz boyayı tercih etmektedir.
Toz boya, sıvı boyadan farklı olarak uygulanır. Yaş boya yöntemini kullanmak için, önce alt yüzeye bir astar uygulayın, böylece boya ona yapışır. Kaplama (renk için pigmentlerden ve kıvam için solventlerden oluşur) daha sonra uzun bir süre kurur - alt tabakaya yapışır ve ince, koruyucu bir tabaka halinde katılaşır.
Toz boya farklı bir şekilde çalışır; aplikatör, topraklanmış alt tabakaya püskürtülen toza pozitif bir elektrostatik yük uygular. Toz, alt tabakaya manyetik olarak çekilir ve yapışmasını kalın, düz bir tabaka halinde katılaştırmak için kısa bir süre fırınlanana kadar ona yapışır.
Yaş Boya Üzeri Toz Boya Kılıfı Hazırlamak
Her kaplama yönteminin, projeye bağlı olarak birini diğerine göre daha uygun hale getiren artıları ve eksileri vardır. Ancak toz kaplama, aşağıda ele alınan çeşitli nedenlerle endüstriyel kullanım için tercih edilen kaplama çözümüdür.
İlk olarak, toz boya yaş boyaya göre daha dayanıklıdır. Islak boya, onu sıvı yapan çözücülerin buharlaşması nedeniyle kurur ve ardından kalan içerikler alt tabakaya bağlanıp yapıştıkça sertleşir. Bu işlem bazen, değişen sıcaklıklarda metalin genleşmesine ve büzülmesine ağrısız bir şekilde uyum sağlama esnekliğinden yoksun kırılgan bir kaplama ile sonuçlanır. Bu durumda kırılganlık, kaplamada aşındırıcı maddelerin alttaki alt tabakaya erişmesine izin veren çatlaklara yol açar.
Toz Boya, alt tabakası üzerinde fırınlanırken ısı reaksiyonu nedeniyle kurur. İki polimer arasındaki bağların kimyasal oluşumu olan çapraz bağlama, toz özel bir fırında belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında meydana gelir. Bu işlem, çatlamaya daha az eğilimli olan daha esnek bir kaplama sağlar. Aynı zamanda, ıslak boyaya göre daha kalın ve daha düzgün bir kaplama sağlar; ikincisi, düzgün bir kaplama elde etmek için birden fazla uygulama gerektirir. Toz boyanın genel aşınma ve yıpranma direnci, kullanım ömrü boyunca daha fazla rötuş ve rötuş gerektiren ıslak boyadan çok daha üstündür.
Islak boya da toz boyaya göre daha tehlikelidir. Islak boya, organik çözücülerinin kimyasal özelliklerinden dolayı uygulama öncesinde ve sırasında oldukça yanıcıdır, tozlar ise aynı bileşenin bulunmaması nedeniyle çok daha az yanıcıdır. Çoğu çözücü (boya kurudukça havaya buharlaşır) ayrıca solunduğunda insan sağlığına zararlı olan uçucu organik bileşikler (VOC'ler) içerir. Son olarak, VOC'ler, duman oluşturmaya yardımcı olduğu bilinen çevresel bir tehlikedir ve bu nedenle EPA tarafından düzenlenir. Toz kaplama yöntemleri kullanılırken bu güvenlik endişelerinin hiçbiri geçerli değildir.
Ayrıca toz boya, ıslak boyaya göre kullanımı daha kolay ve uygulamasında daha verimlidir. Yanlış uygulandığında damlama ve diğer kusurlara meyilli olduğundan, görsel olarak çekici, eşit bir kat sıvı boya elde etmek için hem sabit bir el hem de belirli bir yöntem gerekir. Toz kaplama ise, yüklü toz ile topraklanmış alt tabaka arasındaki manyetik etkileşim nedeniyle düzgün ve pürüzsüz bir şekilde devam eder. Aşırı püskürtme, boya dünyasında hem üründe görsel kusurlara neden olan hem de istenmeyen yüzeylerde maliyetli boya israfına neden olan bir verimlilik sorununu temsil eder. Uygun olmayan şekilde işlenen ıslak boya ile ilgili yaygın bir sorun olsa da, aşırı püskürtme, toz kaplamada çok daha küçük bir faktöre neden olur: ikinci yöntem, alt tabakalarına daha iyi bir yapışma oranına sahiptir ve kullanılan fazla toz, atıkları yok etmek için toplanabilir ve yeniden işlenebilir.
Toz boyanın ıslak boyaya göre sunduğu bu bolluk - artan performans, daha dayanıklı, daha az toksik, daha çevre dostu, kullanımı daha kolay ve daha verimli - çeşitli endüstriler arasında artan popülaritesine yol açmıştır.
Kaplama Kalınlığının Test Edilmesi
Ekipman kaplamalarının belirli bir kalınlığa sahip olmasını sağlamak, alt katmanlarını korumadaki etkinliklerini sürdürmede önemlidir. İster toz kürlenmeden önce kontrol edin, ister kaplama bir süre kullanıldıktan sonra kalınlığı yeniden inceleyin, iyi bir kalınlık okuması herhangi bir dış mekan ekipmanının ömrünü uzatır.
Her iki kaplama kalınlığı türü de mil cinsinden ölçülür, bu da inçin binde birini (1/1000) gösterir. Islak boya, öncekinin kurutma işleminde solventlerin buharlaşması nedeniyle, uygulama başına toz boyalara göre daha ince kaplamalar verme eğilimindedir.
Toz boya kalınlığı birçok şekilde ölçülebilir, ancak hepsi iki genel kategoriye girer:
- Kürlenmeden Önce Test
- Kürleme Sonrası Test
Üretim sırasında kalite kontrolünde kullanılan kürleme öncesi test, tozun ortaya çıkan eşit kaplamaya çapraz bağlanmadan önce kalınlığının ölçülmesidir. Sırasıyla bir tarak ve bir sonda içeren yöntemlerden ikisi, tozun yüksekliğini ölçer - kalınlık, yükseklik ölçümüne karşı azaltma faktörünün çarpanlara ayrılmasıyla belirlenir. Her iki yöntem de, kürlemeden sonra kaplamada kusurlara yol açabilecek bir ölçüm almak için tozun yerini alır. Bu yöntemler, kaplamanın üretim sırasında yeterince kalın olduğunu belirlemeye yardımcı olur, ancak ekipman kürlendikten sonra hiçbir işe yaramaz.
Üçüncü yöntem, sertleştirilmiş kaplamanın kalınlığını tahmin etmek için tahribatsız bir ultrasonik okuyucu kullanır. Sertleştirme sonrası test, daha yaygın olarak ekipman kullanıma girdikten sonra gerçekleştirilen kalite kontrol denetimlerinde kullanılır, çeşitli yollarla gerçekleştirilebilir:
Mekanik Manyetik Göstergeler: Test malzemesine bir mıknatıs yapıştırın ve ardından çekin - göstergeyi kaplamadan ayırmak için gereken basınç miktarı kalınlığı belirler
- Yalnızca demirli yüzeylerde kullanılır
- Daha fazla kuvvet gerekli = daha düşük kaplama kalınlığı
- Gösterge ve alt tabaka arasındaki artan mesafe (bakınız: kaplama kalınlığı) manyetik çekiciliği azaltır
- Hızlı
- analog
- Mıknatısı mekanik kuvvetlerle ayırın (bir bobine gerilim uygulayarak)
- Analog ekran
- ASTM Standardı D7091
Elektronik Manyetik Göstergeler: Test malzemesine şarjlı bir prob yapıştırın ve bir okuma alın
- Demirli veya demirsiz metallere uyum sağlayabilir
- Demirli alt tabaka için yukarıdaki manyetik prensibi uygular
- Demir içermeyen alt tabakanın ölçümü için bir manyetik alan oluşturmak üzere alternatif bir akım uygular
- Metal bir alt tabaka olmalı
- Sadece toplam kaplama kalınlığını ölçer
- Çok yönlü
- Kablosuz problar ve dahili bellekle gelen sürümler
- ASTM Standardı D7091
Ultrasonik Gösterge : Test malzemesine bir sonda yapıştırın - kaplamadan geçen, alt tabakaya çarpan ve geri dönen bir ultrasonik darbe gönderir. Zaman atlamasını kalınlık okumasına dönüştürür
- Metal olmayan yüzeylerde kullanım için
- Alt tabaka ve kaplama benzer yapıdaysa zorluk yaşar
- Birden fazla kat söz konusu olduğunda mücadele edebilir
- ASTM Standardı D6132
Mikrometre: kaplamalı alt tabakanın kalınlığını kaplamasız alt tabakaya karşı ölçün - fark kaplama kalınlığıdır
- Kimyasal bileşimden bağımsız olarak herhangi bir substrat ve kaplama kombinasyonunu ölçebilir
- Çıplak alt tabakaya fiziksel erişime sahip olmalıdır
- Alt tabakaya kadar kesin (tahribatlı test)
- Ölçümleri mikroskopla görüntüleyin
- Kesikler mümkün olduğunca küçüktür
- ASTM Standardı D4138
Toz Boya Kalınlık Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
