Tuz sisi laboratuvarı test yöntemi, malzemeler üzerindeki koruyucu kaplamaların ve cilaların etkinliğini belirlemek için gerçekleştirilir. MIL-STD-810 sertifikalı bir laboratuvar olarak, MIL-810 tuz sisi testinin öneminin farkındayız. Zorlukları anlıyor ve şirketlere süreç boyunca rehberlik ediyoruz. MIL-810 korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak zor olabilir.
MIL-810 Tuz Sisi Uygunluk Testinin Önemi
MIL 810 testi, tuz birikintilerinin malzemenin fiziksel ve elektriksel yönleri üzerindeki etkilerini belirlemek için uygulanabilir. Tuz sisi yöntemi 509, özellikle tarama amacıyla kullanılmaktadır. Bu, malzeme ve malzeme çiftleri üzerindeki koruyucu kaplamaların ve son katların etkinliğini ve kalitesini değerlendirir.
Nispeten kısa sürede olası sorunlu alanları, kalite kontrol eksikliklerini, tasarım kusurlarını vb. bulmak için de kullanılır. Genel olarak, bu MIL-810 testinin yalnızca atmosferde yüksek düzeyde tuza maruz kalacak malzemeye uygulanmasına dikkat edilir.
Kuruluşumuz, MIL-810 Tuz Sisi uyumluluk testinde deneyime sahip tam donanımlı bir askeri test laboratuvarıdır. Aşağıdaki bilgiler, test dilini ve test yöntemi 509 Tuz Sisi testinin özetini içerir.
MIL-STD-810H Tuz Sisi Testi Ürünleri Nasıl Etkiler?
Tuz, dünyadaki en ikna edici kimyasal bileşiklerden biridir ve kaçınılması imkansızdır. En kötü etkiler kıyı bölgelerinde görülür. Malzemenin aşındırıcı bir atmosferin olduğu bir ortama etkileri üç geniş kategoriye ayrılabilir. Korozyon etkileri, elektriksel etkiler ve fiziksel etkiler.
Aşağıdaki test spesifikasyonları, tuz sisi laboratuvar testlerine karşılık gelen tipik problemlerden bazılarıdır. Bu teknik özellikler, bu yöntemin kullanılan malzeme için uygun olup olmadığı değerlendirilirken yardımcı olabilir. MIL-STD-810 test listesinin her şeyi içermesi amaçlanmamıştır.
Korozyon Etkileri
- Elektrokimyasal reaksiyon nedeniyle korozyon.
- Hızlandırılmış stres korozyonu.
- Suda tuz iyonizasyonunu takiben asidik/alkali çözeltilerin oluşumu.
Elektriksel Etkiler
- Tuz birikintileri nedeniyle elektrik malzemesinin bozulması.
- İletken kaplamaların üretimi.
- Yalıtım malzemelerinin ve metallerin korozyonu
Fiziksel Etkiler
- Mekanik bileşenlerin ve düzeneklerin hareketli parçalarının tıkanması veya bağlanması.
- Elektroliz sonucu boya kabarması.
MIL-STD-810 Tuz Sisi Testi Standartları Hakkında Bilgi
MIL-810 tuz sisi testinin dikkate alınması gereken yalnızca bir prosedürü vardır. Bununla birlikte, şok testi yöntemini tartışırken testin dikkat edilmesi gereken birçok varyasyonu vardır.
Tuz Çözeltisi – Aksi belirtilmedikçe yüzde 5 ± 1 tuz çözeltisi konsantrasyonu kullanın. Bu, test sonuçlarını etkileyebilecek kirletici maddeler veya asidik/alkali koşullar oluşturmaz.
Test yapılandırması – Aksi belirtilmedikçe, test öğesini yapılandırın ve depolama, nakliye veya kullanım sırasında beklendiği gibi yönlendirin. Örnekler, bir nakliye konteynerinde, konteynerinin dışında ve normal çalışma modunda kurulmuş olabilir. Özel uygulamalar veya eşleşen bileşenleri telafi etmek için modifiye edilmiş kitler normalde mevcuttur ancak bu özel amaç için kullanılmaz.
Süre – En az dört 24 saatlik dönemler için alternatif 24 saatlik tuz sisine maruz kalma ve kurutma koşulları. Bu, tuz atmosferine sürekli maruz kalmaya göre daha gerçekçi maruz kalma ve daha yüksek hasar potansiyeli sağlar.
Bu seçenek kabul edilebilir değilse, 48 saat maruz bırakma ve ardından 48 saat kurutma gerçekleştirin. Son olarak, döngü sayısı artırılır. Bu, ilgili malzemelerin aşındırıcı bir ortama dayanma kabiliyetine daha yüksek derecede güven sağlar.
Sıcaklık – Odadaki sıcaklığı 35 Derece C veya 95 Derece fahrenhayt olarak koruyun. Bu sıcaklık tarihsel olarak kabul edilmiştir ve gerçek maruz kalma durumlarını simüle etmesi amaçlanmamıştır. Uygun çevresel koşullar ortaya çıkarsa diğer sıcaklıklar kullanılabilir.
Uzman Test Yöntemi 509 Tuz Sisi ve Sis Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
