Kuruluşumuz, üreticilerin tasarım malzemelerinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamalarına yardımcı olmak için toz karakterizasyonu sunar. Kimyasal analiz bölümümüz, bir hizmet ortamında nihai ürünün performansı için önemli olan çok çeşitli özellikleri belirlemek için bir toz numunesini analiz edebilir.
Bir tozla ilgili her şeyin, nihai bir üründe yaygın kullanım görmeden önce doğrulanması gerekir. Örneğin, bir toner mürekkep kartuşundaki parçacıklar belirli bir boyut aralığına düşmezse veya şekil ve tekdüzelik açısından çok farklıysa, yazdırılan sayfanın görüntü kalitesi çok daha kötü hale gelir. Alternatif olarak, malzeme tedarikçileri, katkı maddesiyle üretilmiş bir bileşen için ürün spesifikasyonlarında belirtilenden farklı bir kalite çelik tozu gönderirse, bu parçanın fiziksel dayanıklılığı tehlikeye girebilir.
Üreticiler, yukarıda özetlenen sorunlardan kaçınmak için Laboratuvarımız gibi üçüncü taraf test laboratuvarlarına toz numuneleri gönderir. Laboratuvarımızın kimyasal analiz laboratuvarları, tüm toz karakterizasyon hizmetlerini gerçekleştirir. Bu uzmanlar, malzeme bileşimini belirlemek ve müşteri numunelerinin boyutunu ve şeklini tanımlamak için çeşitli test yöntemlerinden en uygun teknikleri seçer.
Malzeme kimliği
Yeni bir ürün tasarlarken, mühendisler her bir malzemeyi farklı niteliklerine göre seçerler - çekme mukavemeti, darbe dayanıklılığı, elektrik iletkenliği, yüksek erime noktası, elastikiyet, korozyon direnci veya başka ne çekici geliyorsa - çünkü malzemenin başarısına nasıl katkıda bulunabileceğinden dolayı. Beklenen hizmet koşullarında son montaj. Bir tasarım malzemesinin istenen faydalarını elde etmemenin garantili bir yolu, ister bir satıcıyla karışıklık ister toz üretim sürecindeki kontaminasyon nedeniyle olsun, yanlış olanı kullanmaktır. Müşterilerin, aşağıdaki yöntemleri kullanarak tozlarının kimliğini doğrulamalarına yardımcı oluyoruz:
Fourier Dönüşümü/Kızılötesi Spektroskopisi (FT-IR)
Öncelikle polimer numunelerini ve farmasötik tozları tanımlamak için kullanılan bu yöntem, Laboratuvarımız kimyagerlerinin polimer veya kauçuk malzemenin kimliğini belirlemesine olanak tanır. Yöntem, kızılötesi dalgalara maruz kalan analitlerin yaydığı karakteristik spektrumları kapsamlı bir referans kitaplığıyla karşılaştırarak çalışır. Laboratuvarımız, bu yöntemi ASTM E1252'ye göre gerçekleştirmek için A2LA aracılığıyla ISO 17025 akreditasyonuna sahiptir.
Endüktif Eşleşmiş Plazma/Atomik Emisyon Spektroskopisi (ICP-AES)
Bir metal numunesi sunulduğunda, kimyagerlerimiz bunun yerine bu yöntemi tercih eder. Önce numuneyi sıvıya sindirmek için bir asit kullanarak, sıvıyı atomize ederek ve ardından bir plazmaya dahil ederek onu uyararak, ekipmanımız element bileşimini tanımlayabilir ve her bir elementin varlığını düşük milyonda bir parçaya (ppm) kadar ölçebilir. Bu yöntemi ASTM E1479 ve E1613'e göre gerçekleştirmek için A2LA akreditasyonunu sürdürüyoruz.
Taramalı Elektron Mikroskobu/Enerji Dağılımlı X-Işını Spektroskopisi (SEM-EDS)
Son olarak, etkisiz işleme yoluyla kontamine olmuş bir numune, kimyagerlerimizin bunun yerine SEM/EDS kullanmasına neden olabilir. Analitin yüksek güçlü elektron demeti ile vurulması, numunenin yüzeyinin, bir X-ışını detektörünün yakaladığı ve bireysel parçacıkların yaklaşık temel yapısını belirlemek için işlediği bir karakteristik X-ışınları spektrumu yaymasına neden olur. SEM/EDS testi ayrıca yüksek büyütmeli görüntülemeye ve tek tek parçacıkların boyutsal ölçümüne izin verir. Bu yöntemi ASTM E1508'e göre gerçekleştirmek için A2LA akreditasyonunu sürdürüyoruz.
Ölçüm ve Morfoloji
Belirli bir tozun etkinliğini belirleyebilen bir başka yön, partiküllerinin boyutu ve şeklidir. Çılgınca farklı boyut ve şekillerdeki parçacıklar, daha tutarlı bir küresel biçime ve dar boyut dağılımına sahip olanlar kadar bir yüzey boyunca eşit olarak yerleşmez. Bu nitelikler, enjeksiyonla kalıplanmış bir bileşendeki düşük darbe dayanıklılığından bir toz kaplama için yetersiz çizilme direncine kadar, nihai ürünün performans özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir. Tozlarını baz malzemelerden oluştururken hatalı işlemlerden düzensiz parçacıklar ortaya çıkabilir. Partikül boyutu dağılımını ve partikül morfolojisini ölçerek müşterilerin süreçlerini doğrulamalarına yardımcı oluyoruz .
Işık Saçılımı / Lazer Kırınımı
Laboratuvarımız kimyagerleri, bir toz numunesindeki parçacıkların basit bir ölçümünü almak için Işık Saçılımını (Lazer Kırınımı olarak da bilinir) kullanır. Partikül analizörümüz, numuneyi bir lazer ışını yolu boyunca döndürür. Belirli bir parçacığa çarptığında saçılan ışığın açısını ve yoğunluğunu kaydederek, ekipmanın işlemcisi o parçacığın çapını hesaplamak için bir algoritma uygulayabilir. Bu işlemi saniyeler içinde birkaç bin kez gerçekleştirmek, toz karakterizasyon uzmanlarımızın, parçacık boyutu dağılımı adı verilen numunede bulunan boyut aralığını belirlemek için kullanabileceği verileri verir. Kimyagerlerimiz bu yöntemi ASTM D4464, ASTM B822 ve ISO 13320'ye göre yürütür.
Dinamik Görüntü Analizi (DIA)
Daha kapsamlı bir değerlendirme için kimyagerlerimiz, bir toz numunesindeki parçacıkların şekillerini ölçmek için Dinamik Görüntü Analizi (DIA) kullanır. Bu yöntem, yirmi altı farklı boyut kullanarak parçacıkların şeklini tanımlamalarını sağlar. Ekipmanımız, analitleri tüm farklı yönlerden parçacıkları yakalayan binlerce çekim yapan ve bir araya getiren bir kameranın önünde çevirir. Bunu yapmak, analizörün tek tek parçacıkların boyutlarıyla ilişkili değerleri hesaplamasını sağlayarak diğer yöntemlere kıyasla hata payını azaltır.
Toz Karakterizasyonu söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
