Sertlik, metaller ve ametaller gibi bir dizi malzeme için geçerli olan bir özelliktir ve malzemenin deformasyona, penetrasyona, çizilmeye veya diğer fiziksel kuvvetlere karşı direnci olarak tanımlanır. Kuruluşumuzun uzmanları, uygun sertlik ölçeklerine göre hassas bir şekilde kalibre edilmiş ekipmanlarla, malzemenin gereksinimlerine ve uygulamalarına göre sertliği ölçer.
Sertlik testinin basit, zamanında ve nispeten tahribatsız doğası, onu malzeme seçimi, parti doğrulama testi, malzeme işlemenin değerlendirilmesi veya çoklu malzeme numunelerinde sertlik değerlerinin karşılaştırılması ile ilgilenen mühendisler için en popüler özelliklerden biri haline getirir. Ek olarak, sertlik değerleri, tipik olarak, çekme mukavemeti gibi diğer malzeme özellikleri ile yakından ilişkili olabilir.
Makrosertlik ve Mikrosertlik Testi
Kuruluşumuzun statik deformasyon sertlik yöntemlerindeki uzmanlığı, çoğu bir indenter kullanımını gerektiren çok çeşitli endüstri standartlarına uygun olarak hem makrosertliği (1 kg'dan fazla uygulanan yükler) hem de mikrosertliği (1 kg'dan az uygulanan yükler) içerir. Malzemenin yüzeyine zorlanan bilinen geometri ve kütle. Girintinin derinliği ile birlikte uygulanan kuvvet miktarı kaydedilir ve numune üzerinde belirli bir nokta için uygun sertlik değerini hesaplamak için kullanılır. Numunenin tamamı için bir ortalama sertlik değeri sağlamak üzere tipik olarak çoklu girintiler gerçekleştirilir.
Yerinde Sertlik Ölçümleri ve Taşınabilir Sertlik
Yerinde Metalografik Analizimizin bir parçası olarak, bir laboratuvara gönderilmesi imkansız veya pratik olmayan büyük tesisler veya ekipmanlar üzerinde yerinde sertlik ölçümleri yapmak için testin taşınabilir versiyonlarını kullanıyoruz. Aşağıdaki yöntemlerle yerinde sertlik ölçümleri yapıyoruz:
- Hızlanmak
- Rockwell C
- UCI
- TİV
Kuruluşumuz, yukarıdaki yöntemlerin her biri için yüzeyi hazırlayabilir ve özel proje ihtiyaçlarınız için en uygun yöntem konusunda size tavsiyelerde bulunabilir. Çok disiplinli mühendislerden oluşan bir ekibe ve gelişmiş test ekipmanlarına küresel erişim ile sertlik ölçüm hizmetlerimiz, yerinde metal doğrulaması için taşınabilirlik, esneklik ve yüksek performans sunar.
Sertlik için Test Standartları
- Airbus: AITM 1-0058
- Amerikan Petrol Enstitüsü: API Özelliği 5l, API STD 1104
- Amerikan Mekanik Mühendisleri Topluluğu: ASME Bölüm IX
- ASTM Uluslararası: ASTM A370, ASTM A641, ASTM A1038, ASTM B578, ASTM D785, ASTM D2240, ASTM D2583, ASTM D3363, ASTM E10, ASTM E18, ASTM E92, ASTM E140, ASTM E384, ASTM F606, ASTM F837, ASTM F879, ASTM F912
- Amerikan Kaynak Derneği: AWS B4.0, AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.5, AWS D3.6M, AWS D8.9M, AWS D14.3
- İngiliz Standartları Enstitüsü: BS 903, BS EN ISO 6507, BS EN ISO 6508, EN ISO 6506, EN ISO 6508, BS EN ISO 14271
- Alman Standardizasyon Enstitüsü EV: DIN 267-4
- Euronorm: EN 1043-1, EN 1043-2, EN 10003-1, EN 10109
- Ford Motor Şirketi: Ford ESS-M1A160-A
- General Motors: GM 500M (Böl. 5.1, 5.2), GM455M (Böl. 5.1)
- Uluslararası Standardizasyon Örgütü: ISO 48, ISO 868, ISO 1400, ISO 1818, ISO 3738-1, ISO 4516, ISO 4545, ISO 6506, ISO 7619, ISO 9015, ISO 15156-1, ISO 15614-1, ISO 22826
- Japon Endüstri Standardı: JIS B1052, JIS B1053
- Askeri Şartname: MIL-STD-1312-6, MIL-STD-248D
- Havacılık ve Uzay Endüstrileri Birliği/Ulusal Havacılık ve Uzay Standartları Metrik Standardı: NASM 1312
- Deniz Deniz Sistemleri Komutanlığı: NAVSEA S9074-GIB-010/248
- SAE Uluslararası: SAE J78, SAE J417, SAE J429, SAE J995, SAE J1199
Brinell Ölçek Testi
Kuruluşumuz, 500 ila 3000 kgf arasında değişen kuvvetlerde çok çeşitli metalik malzemeler, dökümler ve dövme parçalar üzerinde Brinell ölçeği testi gerçekleştirir. Brinell testi (ASTM E10 ve ISO 6506-1) , halen yaygın olarak kullanılan en eski sertlik yöntemidir. Brinell cihazı, sertlik için diğer birçok test yönteminden daha büyük bir girinti bilyesi (tipik olarak 10 mm çapında) ve çok daha yüksek bir yük (3.000 kgf'ye kadar) kullanır.
Daha büyük girinti, sertlik okumalarının küçük yüzey kusurlarından olumsuz etkilenmemesini sağlamaya yardımcı olur. Bu nedenle, Brinell ölçeği testi, dökümler ve dövme parçalar gibi çok sayıda yüzey kusuru olan kaba malzemeler üzerinde sıklıkla kullanılır. Brinell sertliği için en yaygın endüstri standartları ASTM E10 ve ISO 6506-1'dir.
Rockwell Ölçek Testi
Kuruluşumuz, Yüzeysel Rockwell'den Rockwell G ölçeğine (HRG) kadar tüm Rockwell ölçeklerinde sertlik değerleri sağlar. Rockwell ölçeği testi (ASTM E18 ve ISO 6508-1) , genellikle tüm sertlik yöntemleri arasında en popüler ve doğru olarak kabul edilir. Rockwell sertliği, bilye veya koni biçimli bir girinti kullanarak, düzensiz yapıya sahip herhangi bir malzeme veya test sonuçlarını etkileyebilecek yüzey varyasyonları dışında her tür metalde kullanılır.
ASTM E18 ve ISO 6508-1'de ayrıntılı olarak açıklanan Rockwell yöntemi, malzemeye daha küçük bir ön yük uygulamak için elmas bir girinti kullanılmasını içerir. Bu ön yük, herhangi bir yüzey işleminin etkilerini ortadan kaldırmak için malzemenin yüzeyini kırar. Ön yüklemeden sonra, testi tamamlamak için ana yük uygulanır.
Knoop & Vickers Mikrosertlik Testi
Kuruluşumuzun mikro sertlik yetenekleri, hem Knoop hem de Vickers dahil olmak üzere çok çeşitli kuvvetleri, girinti geometrilerini ve ölçekleri içerir. Knoop ve Vickers (ASTM E384) en yaygın iki mikrosertlik ölçeğidir. Bu testler hafif yükler ve küçük girintiler kullanır, bu da onları küçük numuneler, çok ince malzemeler, yüzey kaplamaları için veya bir sertlik profili oluşturan bir dizi girinti yoluyla bir malzemenin kasa sertliğini değerlendirmek için ideal hale getirir.
ASTM E384'e göre Vickers sertlik yöntemi, piramit şeklinde bir elmas girinti kullanır. Knoop mikrosertliğinde girinti, daha uzun, daha sığ girintiler için eşkenar dörtgen piramit şeklindedir.
Kuruluşumuzun metalurji laboratuvarları, kesit alma, montaj, cilalama ve dağlama dahil olmak üzere uzman numune hazırlama hizmetleri sağlamak için gerekli tüm araçların yanı sıra gelişmiş mikrosertlik test ekipmanlarıyla donatılmıştır.
Sıcak Sertlik Testi
Kuruluşumuz, bir vakum odası içinde 1600F'ye kadar yüksek sıcaklıklara kadar yürütülen, sıcak sertlik testi özelliklerine sahip çok az ticari laboratuvardan birine sahiptir. Sıcak sertlik testi, yüksek sıcaklıktayken malzeme sertliğinin ölçümüdür. Sıcak sertlik, valf yuvaları ve boyalar gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan takım çelikleri ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar gibi malzemeleri değerlendirmek ve karşılaştırmak için değerli olabilir.
Kuruluşumuz, sıcak sertlik testi özelliklerine sahip çok az ticari laboratuvardan birine sahiptir. Kuruluşumuz, normal Vickers sertlik testine benzer şekilde sıcak testi gerçekleştirir, ancak testin 1,600F'ye kadar yükseltilmiş bir sıcaklık sağlayabilen bir vakum odası içinde gerçekleştirilmesi dışında.
Shore Sertlik Testi
Kuruluşumuz, polimerler, elastomerler ve kauçuklar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için Shore durometre sertlik testi sağlar. Shore sertlik testi (ASTM D2240, ISO 7619 ve ISO 868) , kauçuklar ve elastomerler ile vinil ve floropolimerler gibi “yumuşak” plastikler üzerinde gerçekleştirilir. Bu test, kalibre edilmiş bir yay ve koni veya küre şeklindeki girinti ayağından oluşan Durometre adı verilen bir ekipman kullanır.
Plastiklerin ve elastomerlerin benzersiz özelliklerinden dolayı Shore sertlik değerleri genellikle kuvvetin tutulduğu süreye bağlı olarak değişir. Shore sertlik sonuçlarının diğer malzeme özellikleriyle ilişkilendirilmesi de tavsiye edilmez. Kuruluşumuzun Shore sertlik uzmanlığı, Shore A, D, M ve OO ölçeklerini içerir.
Barcol Sertlik Testi
Kuruluşumuz, bir kompozit veya epoksi malzemenin kürlenmesini dolaylı olarak belirlemek için esas olarak cam geçiş sıcaklığı ölçümleriyle birlikte Barcol sertlik testi gerçekleştirir. Barcol sertliği (ASTM D2583), Barcol cihazının basit ve taşınabilir yapısı sayesinde uzun zamandır popüler bir endüstriyel test yöntemi olmuştur. Bu penetrasyon testi, malzemenin düz bir yüzeyine bastırılan bir yay yükü altında keskin bir çelik nokta kullanır. Malzemenin sertliği, bir referans malzemeye kıyasla ucun nüfuz ettiği derinliğe göre belirlenir.
Barcol impressor, Walter Colman tarafından, normal perçinlerin yumuşak kurşun veya ahşap perçinlerle değiştirilmesiyle uçakların sabote edilebileceği endişeleri nedeniyle, ABD Ordusu Hava Birlikleri'nin 2. Dünya Savaşı sırasında perçinlerin sertliğini sahada test etmesine izin vermek için geliştirildi.
Bugün, uzmanlarımız, bir kompozit veya epoksi malzemenin kürlenmesini dolaylı olarak belirlemek için cam geçiş sıcaklığı ölçümleriyle bağlantılı olarak bu yöntemi kullanır. Diğer kullanımlar, hem güçlendirilmiş hem de güçlendirilmemiş sert plastiklerin yanı sıra alüminyum, pirinç, bakır ve kurşun gibi çok yumuşak metallerin laboratuvar içi ve saha sertlik ölçümlerini içerir.
Sertlik Test Hizmetleri söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.