Bu test, boşaltılmış veya hava veya gaz içeren iç boşlukları olan bileşen parçalarındaki etkinlik contalarının belirlenmesine yardımcı olur. Bir kusur, mahfazaya zararlı kirleticilerin girmesine izin verebilir. Bu test, düşük kaliteli sızdırmazlık malzemelerinden, üretim süreçlerinden kaynaklanan sızıntıları tespit edecektir. Contanın tamlık derecesi, "alındığı gibi" veya termal şok, fiziksel şok veya titreşimden sonra test edilerek doğrulanır.
Bu test yöntemi, daha az hassasiyete sahip sızdırmazlık testlerinin mevcut sürümlerini içermez. Daha düşük hassasiyete sahip bu sızdırmazlık testlerinde, parçalar çeşitli derinliklerde ve çeşitli sıvılarda daldırma girişine maruz kalır. Tüm bu testler, başarısızlık kriteri olarak kabarcıkların gözlemlenmesine bağlıdır.
Kuruluşumuz, MIL-STD-202 sızdırmazlık testi konusunda önemli bir anlayışa sahip bir giriş koruma laboratuvarıdır. Test mühendislerimiz, MIL-STD 202H sızdırmazlık testi ve MIL-STD 202G sızdırmazlık testi konusunda uzmandır. Aşağıda, contalar için su mahfazası testi gereksinimleri özetlenmiştir. Aşağıdaki bilgiler doğası gereği tekniktir ve MIL-202H conta ve MIL-202G conta bölümlerinden türetilmiştir.
Bu IP Kodu Testi Yöntemini Anlamak için Hangi Tanımlar Gereklidir?
Standart sızıntı oranı, bir sızıntı yolundan saniyede akan, atmosferik santimetreküp cinsinden 25°C'de kuru hava miktarıdır. Bu, yüksek basınç tarafının 1 atmosferde ve düşük basınç tarafının mutlak 1 mm Hg'den fazla olmayan bir basınçta olduğu zamandır.
- Ölçülen sızıntı oranı (R1), belirli koşullar altında ve belirli bir test ortamı kullanılarak ölçülen, belirli bir paketin sızıntı oranıdır.
- Bir paketin eşdeğer standart sızıntı (L) oranı, aynı sızıntı geometrisine sahip aynı paketin standart koşullarda oluşacak sızıntı oranıdır.
- Duyarlılık veya minimum tespit edilebilir sızıntı oranı, bir alet, yöntem veya sistemin belirli koşullar altında ölçebileceği veya tespit edebileceği en küçük sızıntı oranıdır.
Bir sintilasyon-kristal sayma istasyonu için ortam arka planı, elektrik gürültüsü nedeniyle sayaç okumasında elde edilen salınımlı okumadır. Ayrıca, kapalı kristal sistemin kurşun kalkanına nüfuz eden kozmik radyasyon nedeniyle dakika başına sayım cinsinden okumayı da içerir.
Contalar için Su Giriş Testi için Test Koşulları Nelerdir?
Bu yöntemde altı test koşulu vardır. Test koşulları A ve B, kabarcıkları gözlemleyerek büyük sızıntıları tespit etmek için bir araç olarak yağı kullanır. Test koşulu C, bir kaçak oranını (R1) ölçmek için bir izleme gazı ve aparat kullanarak ince sızıntıları tespit eder. Cihaz, aralığındaki herhangi bir sızıntı oranı için kalibre edilebilir.
Test koşulu D, ortam basıncında 125 °C + 5°C'de bir florokarbon sıvısı kullanır ve kabarcıklarla büyük sızıntıları tespit eder. Test koşulu E, iki florokarbon sıvısı kullanır. Biri basınç altında, diğeri 125°C artı veya eksi 5°C oda ortam basıncında. Kabarcıkları gözlemleyerek büyük sızıntıları tespit eder.
Test koşulu F, büyük sızıntıları tespit etmek için bir florokarbon sıvısı ve bir florokarbon buhar dedektörü kullanır. C ve F test koşullarının her ikisi de daha pahalı ticari ekipman ve eğitimli personel gerektirir. Tüm testler bir sızdırmazlık testi laboratuvarında yapılmalıdır.
Bir test koşulunun seçimi, bileşen parça imalatındaki son teknolojiye ve sızıntı oranına bağlıdır. Diğer faktörler arasında test sıklığı, test koşulları aralığı, kavite boyutu ve periyodik olarak test gerekip gerekmediği yer alır. Bireysel malzeme spesifikasyonu, gerekli test koşulu mektubunu belirleyecektir.
Test Durumu A
Banyo için 38°C'de test edildiğinde 175 – 190 saniyelik evrensel Saybolt viskozitesine sahip berrak mineral veya fıstık yağı kullanılır. Yağ banyosu kabı, contayı banyo yüzeyinin 1 inç altına batıracak kadar derin olmalıdır. Kap, yağı gerekli sıcaklıkta tutabilmelidir.
Test Durumu B
Bu banyo için tipik olarak 25°C'de 20 santistok viskoziteye sahip şeffaf silikon yağı kullanılır. Yağ banyosu kabı, contayı banyo yüzeyinin 1 inç altına batıracak kadar derin olmalıdır. Bunun üzerine, 1,5 inçten fazla olmayan bir mutlak basınçla sonuçlanan bir vakum çekilebilir. Vakum pompası, en az 1 dakika boyunca mutlak basınçta bir vakumu tahliye edebilmeli ve tutabilmelidir.
Silikon yağının gazı alınmalıdır ve testten önce gazı tekrar alınmadan bir kaptan diğerine dökülemez. Bu, test fikstürüne yerleştirerek ve gazı giderene kadar 1 inç cıva veya daha düşük bir basınç elde ederek yapılır. Daha fazla köpürme veya köpürme olmadığında gaz giderme tamamlanmıştır. Bileşenler, sıvının havalanmasını önlemek için sıvı içinde yavaşça indirilir.
Test Durumu C
Bu koşulun çeşitli prosedürlerine göre testler yapılırken, izleyici gazlar kullanılır. Bunlar helyum, argon veya diğer nadir gazları veya bir gazın nitrojen ile karışımını içerebilir. Bu duruma yönelik aparat, basınçlandırma ekipmanı hariç, her vardiyada en az bir kez difüzyon tipi kalibre edilmiş standart bir sızıntı ile kalibre edilir.
Bu prosedür için mahfaza test laboratuvarı ekipmanı, kütle spektrometresi tipi kaçak dedektörleri, hazneler, pompalar ve radyoaktif gaz algılama aparatlarını içerir. Kütle spektrometre tipi kaçak dedektörü, arızalı bir contadan gazın kaçak oranını ölçmek için kullanılır. İzleyici gaz içeriğini okumak için uygun şekilde kalibre edildiği ve gerekli kaçak tespit hassasiyetine sahip olduğu gösterilirse başka bir alet kullanılabilir.
Test Koşulu D
Bu test koşulu için bir Pyrex cam kap içindeki florokarbon sıvısı kullanılır. Kap, test örneğini sıvı içinde tutmalı ve 125 °C artı veya eksi 5°C'lik bir sıcaklığı korumalıdır. Akışkandan boyutu 1 mikrondan büyük partikülleri uzaklaştırabilen bir filtre kullanılmaktadır. Daldırılmış test numunelerinden çıkan kabarcıkları gözlemlemek için minimum 3X büyüteç veya stereo zoom mikroskobu kullanılır.
Test Koşulu E
Bu yöntem için bir Pyrex cam kap içinde florokarbon dedektörü ve gösterge sıvıları kullanılır. Kap, test maddesini sıvı içinde tutabilmeli ve sıcaklığı 125°C + 5°C'de tutabilmelidir. Akışkandan boyutu 1 mikrondan büyük partikülleri uzaklaştırabilen bir filtre kullanılmaktadır. Gösterge sıvısına daldırılmış cihazlardan gelen kabarcıkları gözlemlemek için 3X ila 30X aralığında bir büyüteç kullanılır.
Bir vakum/basınç odası, 75 lbf/in2'ye kadar olan cihazların tahliyesi ve ardından 10 saate kadar basınçlı bombalama için kullanılır. Banyodaki en uzak cihaza eşit mesafede havada en az 15.000 fit mum üretebilen bir aydınlatma kaynağına ihtiyaç vardır. Uygun şekilde kalibre edilmiş aletler, test sıcaklık basınçlarını ve sürelerini gösterir. Uygun armatürler, cihazı/cihazları gösterge sıvısında tutar.
Test Koşulu F
1 mikrondan büyük partikülleri uzaklaştırabilen bir sistemden filtrelenen florokarbon dedektör sıvısı kullanılır. Bu durum, tahliye edebilen bir vakum/basınç odasını, 75 psi'ye kadar olan cihazların basınç bombasını ve 12,5 saat boyunca basıncı muhafaza etmeyi gerektirir.
Ayrıca 10-5 atm cm3/s nominal hassasiyete sahip bir florokarbon buhar algılama sistemine ihtiyaç vardır. Dedektörün hassasiyeti 14 mikrogram FC84 veya D/80'den daha iyi olmalıdır. Dedektör, 280 mikrograma doğrusal bir yanıta ve 1 saniyeden daha iyi bir yanıt süresine sahip olmalıdır.
Bu test ayrıca testin, basınç sürelerinin ve sıcaklıkların belirtildiği gibi olduğunu belirtmek için uygun şekilde kalibre edilmiş aletler gerektirir. Algılama sistemi, en az yüzde ±15 doğrulukta bir florokarbon kalibrasyon kaynağı kullanılarak kalibre edilmelidir. Kalibrasyon her vardiyada en az bir kez yapılmalıdır.
MIL-STD 202 MIL-STD 202 Conta Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
