MIL-STD-810, Çevre Mühendisliği Değerlendirmeleri ve Laboratuvar Testleri, bir ekipmanın çevresel tasarımını ve test sınırlarını, hizmet ömrü boyunca karşılaşacağı koşullara uyarlamayı ve etkileri tekrarlayan oda testi yöntemleri oluşturmayı vurgulayan bir Askeri Standartdır.
Ortamların kendilerini taklit etmek yerine ekipman üzerindeki ortamların Standart, özel olarak askeri uygulamalar için hazırlanmış olmasına rağmen, genellikle ticari ürünler için de kullanılmaktadır.
Standardın rehberliği ve test yöntemlerinin amacı:
- çevresel stres dizilerini, sürelerini ve ekipman yaşam döngülerinin seviyelerini tanımlamak;
- ekipmana ve çevresel yaşam döngüsüne göre uyarlanmış analiz ve test kriterleri geliştirmek için kullanılacak;
- çevresel streslerin bir yaşam döngüsüne maruz kaldığında ekipmanın performansını değerlendirin
- ekipman tasarımı, malzemeler, üretim süreçleri, paketleme teknikleri ve bakım yöntemlerindeki eksiklikleri, eksiklikleri ve kusurları belirleyin; ve
- sözleşme gerekliliklerine uygunluğu göstermek.
MIL-STD-810'un kapsamı ve amacı:
MIL-STD-810, aşağıdakileri içeren çok çeşitli çevresel koşulları ele alır: irtifa testi için düşük basınç; yüksek ve düşük sıcaklıklara ve sıcaklık şokuna maruz kalma (hem çalışma hem de depolama); yağmur (rüzgar esen ve donan yağmur dahil); pas testi için nem, mantar, tuz sisi; kum ve toza maruz kalma; patlayıcı ortam; sızıntı; hızlanma; şok ve nakliye şoku; silah sesi titreşimi; ve rastgele titreşim.
Standart, bir sistem tasarımının çevresel değeri ve genel dayanıklılığı konusunda güven oluşturmak için çok büyük değere sahip olabilecek çevre yönetimi ve mühendislik süreçlerini tanımlar. Standart, hizmet ömrünün tüm aşamaları boyunca çevresel streslerin ekipman üzerindeki etkilerini dikkate almak için askeri satın alma programı planlamasını ve mühendislik yönünü içerir. Belge, tasarım veya test spesifikasyonları dayatmaz. Bunun yerine, gerçekçi malzeme tasarımları ve malzeme sistem performans gereksinimlerine dayalı test yöntemleri ile sonuçlanan çevresel uyarlama sürecini tanımlar.
Son olarak, laboratuvar sonuçlarını gerçek hizmet koşulları altında elde edilebilecek sonuçlara göre tahmin etmek için uygun mühendislik yargısının kullanılmasını zorunlu kılan laboratuvar testlerinin doğasında bulunan sınırlamalar vardır. Çoğu durumda, gerçek dünyadaki çevresel stresler (tek başına veya kombinasyon halinde) test laboratuvarlarında tekrarlanamaz. Bu nedenle kullanıcılar, laboratuvar testlerini geçen bir ürünün saha/filo doğrulama testlerini de geçeceğini varsaymamalıdır.
MIL-STD-810 Test Yöntemleri :
MIL-STD-810'da belirtilen Test Yöntemlerinin spesifik örnekleri aşağıda listelenmiştir:
500,6 Alçak Basınç (Rakım) Bu testler, cihaz/sistem/ekipman üzerindeki kabin basıncı kaybı da dahil olmak üzere irtifanın etkilerini (performans açısından) kontrol eder. Test edilen faktörler arasında dielektrik dayanım, düşük basınç altında soğutma ve hava basıncındaki hızlı değişime dayanıklılık yer alır. Norm, ekipmanın test edilmesi gereken farklı sıcaklık profillerini tanımlar. Uçak çeşitliliği nedeniyle, ekipman kategorilere ayrılmıştır.
501.6 Yüksek sıcaklık Bu testler, düzeneklerin aşırı sıcaklık değişimlerine dayanma kabiliyetini ve farklı termal genleşme katsayılarının etkilerini uygular.
502.6 Düşük sıcaklık Bu testler, düzeneklerin aşırı sıcaklık değişimlerine dayanma kabiliyetini ve farklı termal genleşme katsayılarının etkilerini uygular.
503.6 Sıcaklık Şoku Bu testler, düzeneklerin aşırı sıcaklık değişimlerine dayanma kabiliyetini ve farklı termal genleşme katsayılarının etkilerini uygular.
504.2 Sıvılarla Kirlenme Karbonatlı şekerli içeceklerden çeşitli temizleyicilere ve çözücülere kadar çeşitli sıvılar dahil olmak üzere havacılıkla ilgili sıvı duyarlılığı.
505.6 Güneş Radyasyonu (Güneş Işığı) Bu yöntemin iki amacı vardır:
- A. Direkt güneş ışınımının malzeme üzerindeki ısıtma etkilerini belirlemek.
- B. Doğrudan güneş radyasyonunun aktinik (fotodegradasyon) etkilerini belirlemeye yardımcı olmak.
506.6 Yağmur Bu yöntemin amacı, koruyucu kapakların, contaların ve diğer öğelerin yağmura, su püskürmesine veya damlayan suya karşı direncini belirlemeye yardımcı olmaktır.
507.6 Nem Nem altında yapılan bu testler, yüksek nem konsantrasyonlarının etkilerini ve eşyanın nem etkilerine dayanma kabiliyetini kontrol eder. Tipik olarak neme duyarlı cihazların bu testle ilgili sorunları vardır ve uygun bir kaplama veya diğer koruma türleri gerektirir.
508.7 Mantar Bu test, ekipman malzemesinin mantarların gelişmesi için uygun koşullarda, yani yüksek nem, sıcak atmosfer ve inorganik tuzların mevcudiyeti altında olumsuz etkilenip etkilenmediğini belirler.
509.6 Yoğun sis Bu test, test ürününün birden fazla tuz sisi ve kurumaya maruz kalma ve çevrenin hızlandırılmış korozyona neden olma kabiliyetini doğrular.
510.6 Kum ve Toz Bu testler, üniteyi, maruz kalmaların sonunda ünitenin içinde çalışması gereken, belirli partikül boyutlarında savrulan kum ve toz ortamına maruz bırakır.
511.6 Patlayıcı Atmosfer Patlayıcı ortam testi, malzemenin yakıt-hava patlayıcı ortamlarda tutuşmaya neden olmadan çalışabilme yeteneğini göstermek ve/veya kapalı malzeme içinde meydana gelen bir patlayıcı veya yanma reaksiyonunun kontrol altına alınacağını ve test öğesinin dışına yayılmayacağını göstermek için yapılır.
512,6 daldırma Daldırma testi, malzemenin suya daldırmaya veya kısmen daldırmaya (örneğin, geçiş) dayanıp dayanamayacağını ve daldırma sırasında veya sonrasında gerektiği gibi çalışıp çalışmadığını belirlemek için yapılır.
513.7 Hızlanma Hızlanma testi, malzemenin, platform hızlanması, yavaşlaması ve hizmet ortamındaki manevra tarafından indüklenen kararlı durum atalet yüklerine yapısal olarak dayanabilmesini ve bu kuvvetlere maruz kalma sırasında ve sonrasında bozulma olmadan çalışabilmesini sağlamak için gerçekleştirilir. Hızlanma testleri ayrıca, malzemenin çarpma atalet yüklerine maruz kaldıktan sonra tehlikeli hale gelmemesini sağlamak için kullanılır.
514.7 Titreşim Titreşim testleri, diğer çevresel faktörlerin sinerjik etkileri, malzeme görev döngüsü ve bakım dahil olmak üzere bir yaşam döngüsünün titreşim maruziyetlerine dayanacak ve bunlara dayanacak malzeme geliştirmek için gerçekleştirilir. Bu yöntem, bir seferde bir mekanik serbestlik derecesinin dikkate alınmasıyla sınırlıdır. Çoklu uyarıcı testi hakkında daha fazla rehberlik için Yöntem 527'ye bakın.
515.7 Akustik ses Akustik gürültü testi, malzemenin, işlevsel performansında ve/veya yapısal bütünlüğünde kabul edilemez bir bozulma olmaksızın belirtilen akustik ortama dayanacak yeterliliğini belirlemek için gerçekleştirilir.
516.7 Şok Şok testleri, malzemenin elleçleme, nakliye ve servis ortamlarında karşılaşılan nispeten seyrek, tekrarlanmayan şoklara fiziksel ve işlevsel olarak dayanabileceğine dair bir güven derecesi sağlamak için gerçekleştirilir. Bu, elleçleme, nakliye ve hizmet ortamlarının herhangi birinde veya tümünde güvenlik amacıyla genel malzeme sistemi bütünlüğünün bir değerlendirmesini içerebilir.
517.2 piroşok Piroteknik (patlayıcı veya itici gazla etkinleştirilen) cihazları içeren piroşok testleri, malzemenin monte edildiği yapısal bir konfigürasyon üzerinde bir piroteknik cihazın patlamasının neden olduğu nadir şok etkilerine yapısal ve işlevsel olarak dayanabileceğine dair bir güven derecesi sağlamak için gerçekleştirilir. ve malzemenin yapısal ve işlevsel bütünlüğünü korumak için şok azaltma prosedürlerinin uygulanabilmesi için malzemenin piroşok ile ilgili kırılganlık seviyesini deneysel olarak tahmin edin.
518.2 Asidik Atmosfer Malzemelerin ve koruyucu kaplamaların aşındırıcı atmosferlere karşı direncini belirlemek ve gerektiğinde operasyonel yetenekler üzerindeki etkisini belirlemek için asidik atmosfer testini kullanın.
519.7 Silah Ateşi Şok Silah ateşi şok testleri, silahların ateşlenmesi sırasında operasyonel ortamlarda karşılaşılan nispeten seyrek, kısa süreli geçici yüksek hızlı tekrarlayan şok girişine yapısal ve işlevsel olarak dayanabileceğine dair bir güven derecesi sağlamak için yapılır.
520.4 Sıcaklık, Nem, Titreşim ve Rakım Bu testin amacı, yer ve uçuş operasyonları sırasında güvenlik, bütünlük ve performans açısından havadaki elektronik ve elektro-mekanik malzeme üzerindeki sıcaklık, nem, titreşim ve irtifa birleşik etkilerini belirlemeye yardımcı olmaktır. Bu testin bazı bölümleri kara araçları için de geçerli olabilir. Bu gibi durumlarda, irtifa hususlarına yapılan atıflar geçerli değildir.
521.4 Buzlanma/Dondurucu Yağmur Bu test, sıcaklık, irtifa ve nemdeki hızlı değişim koşullarında karşılaşılabilecek buzlanma koşullarına maruz kaldığında çalışması gereken ekipmanın performans özelliklerini belirler.
522.2 balistik şok Bu yöntem, genellikle iki veya daha fazla cisim arasındaki momentum değişimini veya bir sıvı veya gaz ile bir katı arasındaki momentum değişimini içeren bir dizi balistik şok testi içerir; malzemenin monte edildiği yapısal bir konfigürasyon üzerinde yüksek düzeyde momentum değişimi ve malzemenin yapısal ve işlevsel bütünlüğünü korumak için şok azaltma prosedürlerinin uygulanabilmesi için malzemenin kırılganlık seviyesini balistik şoka göre deneysel olarak tahmin edin.
523.4 Vibro-Akustik/Sıcaklık Vibro-akustik/sıcaklık prosedürü, sabit taşıma uçuşu sırasında harici olarak taşınan uçak depoları üzerindeki titreşim, akustik gürültü ve sıcaklığın sinerjik etkilerini belirlemek için gerçekleştirilir.
523.4 Yangın ve Yanıcılık Testi Bu analiz ve test, montajın bir yangın kaynağı sağlamayacağını doğrular.
524.1 Dondur / Çöz Bu testin amacı, ortam sıcaklığı donma noktasından geçerken, sıvı ve katı arasındaki nem fazı değişikliklerinin, malzeme içindeki veya üzerindeki etkilerine ve bir ortam sıcaklığından transfer yoluyla nemin neden olduğu etkilere dayanma kabiliyetini belirlemektir. soğuktan sıcağa veya sıcaktan soğuğa ortam.
525.1 Zaman Dalga Formu Çoğaltma Laboratuarda Zaman Dalga Biçimi Çoğaltma (TWR) metodolojisi kapsamında bir zaman izinin replikasyonu, malzemenin yapısal ve işlevsel olarak ölçülen veya analitik olarak belirlenmiş test süresi iz(ler)ine dayanabileceğine dair bir güven derecesi sağlamak için gerçekleştirilir. operasyonel saha ortamında açığa çıkarılacak ve malzemenin kırılganlık seviyesini form, seviye, süre veya test zaman izinin/izlerinin tekrarlanan uygulaması ile ilgili olarak deneysel olarak tahmin etmek.
526.1 Raylı Etki Bu test yönteminin amacı, bundan sonra malzeme olarak adlandırılan sistemlerin, alt sistemlerin ve birimlerin taşıma ömrü boyunca meydana gelen vagon çarpma koşullarını ve belirtilen lojistik koşullar sırasında bağlama düzenlemelerini tekrarlamaktır.
527.1 Çoklu Uyarıcı Çoklu uyarıcı test metodolojisi, malzemenin laboratuvarda test öğesi üzerinde tekrarlanması gereken sabit, durağan olmayan veya şok yapısı gibi belirli bir ortama yapısal ve işlevsel olarak dayanabileceğine dair bir güven derecesi sağlamak için gerçekleştirilir. birden fazla hareket serbestlik derecesi dikkate alınarak. Laboratuvar test ortamı, malzeme üzerindeki saha ölçümlerinden elde edilebilir veya analitik olarak oluşturulmuş bir spesifikasyona dayalı olabilir.
528.1 Gemi Ekipmanlarının Mekanik Titreşimleri Bu yöntem, gemilerde kurulu Donanma gemi teçhizatının çevresel ve dahili olarak uyarılmış titreşim testi için prosedürleri belirtir ve gereksinimleri belirler.
Standardın kullanıcısı ayrıca standarda bağlı olarak, her bir testte test koşullarının ve ölçümün belirsizliğine izin vermek için ne kadar ek test marjına karar vermelidir.
MIL-STD-810 Testleri söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.