Malzemenin belirtilen akustik ortama dayanıp dayanamayacağını belirlemek için askeri akustik testler yapılır. İşlevsel performansında ve/veya yapısal bütünlüğünde bozulma olmadan bu ortama direnmelidir. Akustik gürültü testi en iyi akustik test laboratuvarında yapılır.
Kuruluşumuz, MIL-810 akustik testinde önemli deneyime sahip bir ses testi laboratuvarıdır. Test mühendislerimiz ticari, askeri ve havacılık ürünleri için gürültü testi hizmetleri sunabilmektedir. MIL-STD 810G akustik gürültü ve MIL-STD 810H akustik test standartları hakkında derinlemesine bilgi sahibiyiz.
Yöntem 515.8 akustik gürültü testi, şiddetli akustik gürültü ortamlarında çalışan sistemler, alt sistemler ve birimler içindir. Ayrıca, akustik gürültü uyarımının mekanik titreşim uyarımı ile birlikte kullanıldığı yerlerde bulunan malzeme için de geçerlidir. Bazı durumlarda, aerodinamik türbülansın simülasyonu için mekanik titreşim uyarımı yerine akustik gürültü uyarımı kullanılabilir.
Aşağıdaki bilgiler doğası gereği son derece tekniktir. MIL-810 akustik gürültü bölümünden türetilen test yöntemi 515.8'in bir özetini sunar. Dil MIL-810H akustikten olmasına rağmen, standardın önceki sürümlerini uygular. Buna MIL-810G akustiği dahildir.
Askeri Ses Testinin Etkileri Nelerdir?
Akustik gürültü ortamı, havada büyük basınç dalgalanmalarına neden olabilen herhangi bir mekanik veya elektromekanik cihaz tarafından üretilir. Genel olarak, bu basınç dalgalanmaları, geniş bir genlik aralığında (5000 Pa ila 87000 Pa) tamamen rastgeledir. Ayrıca 10 Hz'den 10000 Hz'e kadar uzanan geniş bir frekans bandının üzerindedirler.
Bazen 'tonlar' olarak adlandırılan çok yüksek genlikli ayrı frekanslı basınç dalgalanmaları olabilir. Basınç dalgalanmaları malzemeyi etkilediğinde, genellikle bir enerji transferi gerçekleşir. Bu, çevreleyen havadaki enerji (dalgalanan basınç şeklinde) ile malzemedeki gerinim enerjisi arasındadır.
Bu enerji transferi, malzemenin titreşimiyle sonuçlanacaktır. Bu durumda titreşen malzeme, basınç enerjisini yeniden yayabilir veya malzeme sönümlemesindeki enerjiyi emebilir. Veya malzemenin içindeki bileşenlere veya boşluklara enerji aktarabilir. Dalgalanan basıncın geniş genliği ve geniş frekans aralığı nedeniyle, malzeme tepkisinin ölçümü önemlidir.
Aşağıdaki listenin ayrıntılı olması amaçlanmamıştır. Malzeme akustik bir gürültü ortamına maruz kaldığında ortaya çıkabilecek sorunlara örnekler sağlar.
- Tel sürtünme
- Bileşen akustik ve titreşim yorgunluğu
- Bileşen bağlantı teli kırılması
- Baskılı devre kartlarının çatlaması
- Dalga kılavuzu bileşenlerinin arızası
- Elektrik kontaklarının aralıklı çalışması
- Küçük panel alanlarının ve yapı elemanlarının çatlaması
- Optik yanlış hizalama
- Devrelere ve mekanizmalara yerleşebilecek küçük parçacıkların gevşemesi
- Aşırı elektrik gürültüsü
Akustik Test Prosedürleri Arasındaki Farklar Nelerdir?
Tüm prosedürler akustik gürültü içerir. Bununla birlikte, akustik gürültü dalgalanma basıncının nasıl üretildiğine ve malzemeye nasıl aktarıldığına göre farklılık gösterirler.
Prosedür I – Dağınık Alan iki yöntem içerir: yöntem la ve yöntem Ib.
Ia, düzgün yoğunluktaki akustik gürültü olarak adlandırılır. Prosedür Ia, maruz kalan tüm malzeme yüzeylerini etkileyen tek tip yoğunluk şekilli akustik gürültü spektrumuna sahiptir.
Ib, doğrudan alan akustik gürültüsü (DFAN) olarak adlandırılır ve şekilli bir akustik gürültü spektrumunda normal gelen düzlem dalgalarını kullanır. Bu, dış sınır yansımaları olmaksızın maruz kalan tüm test nesnesi yüzeylerini doğrudan etkileyecektir. Eşyanın geometrisine bağlı olarak bu, yüzeylerde büyüklük farklılıkları oluşturabilir. Bunun nedeni düzlem dalgalar arasındaki faz farkları olacaktır.
Geniş yüzey alanı durumunda, düşük kütle yoğunluklu test ürünleri, birincil yapı modlarını farklı bir şekilde uyarabilir. Bu temel farklılık ve yapı üzerindeki etkisi, DFAN yönteminin avantajlarına karşı tartılmalıdır.
Prosedür II – Otlatma Olayı Akustik Gürültü, yüksek yoğunlukta, hızla dalgalanan bir akustik gürültü içerir. Malzeme yüzeylerini belirli bir yönde etkileyen şekillendirilmiş bir spektruma sahip olacaktır. Genellikle bu, malzemenin uzun boyutu boyunca olacaktır.
Prosedür III – Boşluk Rezonansı Akustik Gürültüsü. Prosedür III, akustik gürültü spektrumunun yoğunluğuna ve frekans içeriğine dayanmaktadır. Bu, boşluğun geometrik konfigürasyonu ile boşluk içindeki malzeme arasındaki ilişki tarafından yönetilir.
Akustik Uyarımın Çeşitli Türleri Nelerdir?
Tekdüzen Yoğunluklu Akustik Gürültüde , bir yankılanma odasında bir dağınık alan üretilir. Geniş bant rastgele uyarma sağlanır ve spektrum şekillendirilir. Bu test, akustik bir gürültü alanında çalışması gereken malzeme veya yapılara uygulanabilir. Bu, uzay araçları, enerji santralleri ve diğer yüksek yoğunluklu akustik gürültü kaynakları tarafından üretilebilir.
Bu test, 100 Hz'nin üzerinde titreşimi indüklemek için verimli bir yol sağlar. Bu nedenle, mekanik bir titreşim testini tamamlamak için de kullanılabilir. Bu, dahili olarak monte edilmiş malzemede mekanik tepkileri indüklemek için akustik enerji kullanılarak gerçekleşir. Bu rolde, test, yüksek performanslı uçaklarda harici olarak taşınan havadaki depolarda bulunan malzemeler de dahil olmak üzere öğelere uygulanabilir.
Bununla birlikte, yaygın bir alanın neden olduğu uyarma mekanizması, aerodinamik türbülansın neden olduğu uyarma mekanizmasından farklıdır. Bu durumda, test, akustik gürültü ile doğrudan temas halinde olan ince kabuk yapılarını test etmek için uygun değildir.
Pratik bir kılavuz, malzeme geniş bant rastgele gürültüye maruz kalırsa akustik testlerin gerekli olmamasıdır. Bu gürültünün genel olarak 130 dB'den daha düşük bir ses basıncı seviyesi vardır. Ve eğer her bir Hertz bandında maruziyet 100 dB'den az ise. Bir dağınık alan akustik testi, genellikle tanımlanan spektrum seviyeleri, frekans aralığı, genel ses basıncı seviyesi ve testin süresidir.
Doğrudan Alan Akustik Gürültü testi yapmak için iki farklı kontrol şeması kullanılabilir . Bir yöntem, tek giriş, tek çıkış veya SISO olarak bilinir. İkinci yöntem Çoklu Giriş, Çoklu Çıkış veya MIMO olarak bilinir. Test makalesini çevreleyecek şekilde düzenlenmiş ses sürücüleri tarafından doğrudan bir alan oluşturulur.
SISO, kontrol ölçümünü üretmek için ortalaması alınan birden fazla kontrol mikrofonuyla tüm akustik sürücülere tek bir sürücü sinyali kullanır. MIMO, birden çok bağımsız mikrofon konumunu kontrol etmek için birden çok bağımsız sürücü sinyali kullanır.
Otlatma İnsidansı Akustik Gürültü , halk arasında progresif dalga tüpü olarak bilinen bir kanalda üretilir. Normal olarak, şekilli bir spektruma sahip geniş bant rastgele gürültü kanal boyunca yönlendirilir. Bu test, yüzey üzerinde basınç dalgalanmalarının olduğu bir hizmet ortamında çalışması gereken sistemlere uygulanabilir.
Boşluk Rezonansı , bir boşluk, üzerindeki hava akımı tarafından uyarıldığında oluşan bir rezonans durumudur. Böyle bir boşluğa bir örnek, bir uçaktaki açık bir silah bölmesidir. Bu, boşluk boyutlarına ve aerodinamik akış koşullarına bağlı frekanslarda boşluk içindeki havanın salınımına neden olur.
MIL-STD 810 Akustik Gürültü Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
