MIL-STD 810 yüksek sıcaklık testi, yüksek sıcaklık koşullarının performans, bütünlük ve malzeme güvenliği üzerindeki etkilerinin değerlendirilmesine yardımcı olur. Bu yöntem en iyi, sıcaklıkların standart ortamdan daha yüksek olduğu yerlerde konuşlandırılması muhtemel malzeme üzerinde kullanılır. MIL-810H yüksek sıcaklığa göre, tüm testler yüksek sıcaklık test laboratuvarında yapılmalıdır.
Bu yöntemin kullanımı, malzeme boyunca kısa süreli, hatta ısı dağılımlarının etkilerini değerlendirmekle sınırlı olmalıdır. Kısa vadeli, yılların aksine ayları ifade eder. Bu test, sinerjik ile yüksek sıcaklıklara düzenli olarak uzun süreli maruz kalma nedeniyle bozulmayı değerlendirmek için pratik değildir. Bu tür yaşlanma etkileri için doğal ortamda test edin.
Bu yöntem, güneş ışınımının önemli termal gradyanlar ürettiği yüksek sıcaklıklı bir ortamda malzemeyi değerlendirmek için de pratik değildir. Genel olarak bu yöntem, aktinik etkileri veya önemli ölçüde uyarlama yapılmadan aerodinamik ısıtmanın etkilerini değerlendirmek için kullanılmamalıdır.
Kuruluşumuz, MIL-STD 810 yüksek sıcaklık Yöntemi 501.7'de önemli deneyime sahip tam donanımlı bir yüksek sıcaklık laboratuvarıdır. Aşağıdaki bilgiler doğası gereği son derece tekniktir, MIL-810 yüksek sıcaklık testinin bir özetini sağlar. Bu bilgi MIL-STD 810H yüksek sıcaklık ve MIL-STD 810G yüksek sıcaklık bölümünden alınmıştır.
MIL-810 Sıcaklığına Göre Yüksek Sıcaklık Ortamlarının Etkileri Nelerdir?
Sıcak ortamlara maruz kalma, malzemenin/malzemelerin fiziksel özelliklerini veya boyutlarını değiştirerek performansı geçici veya kalıcı olarak bozabilir. Aşağıdakiler, test edilen malzemeyle ilgili olabilecek yüksek sıcaklığa maruz kalmanın yol açabileceği sorunlara örneklerdir. MIL-STD 810 sıcaklık testinin uygun olup olmadığını belirlemeye yardımcı olması için aşağıdaki tipik sorunları göz önünde bulundurun. Bu listenin ayrıntılı olması amaçlanmamıştır.
- Parçalar, farklı malzemelerin diferansiyel genleşmesinden bağlanır.
- Yağlayıcılar daha az viskoz hale gelir; mafsallar, yağlayıcıların dışarı akışıyla yağlamayı kaybeder.
- Malzemeler tamamen veya seçici olarak boyut olarak değişir.
- Salmastra, contalar, keçeler, yataklar ve miller bozulur, bağlanır ve mekanik veya bütünlük arızalarına neden olarak arızalanır.
- Contalar kalıcı seti gösterir.
- Kapatma ve sızdırmazlık şeritleri degarde.
- Sabit dirençli dirençlerin değerleri değişir.
- Elektronik devre kararlılığı, sıcaklık gradyanlarındaki farklılıklara ve farklı malzemelerin diferansiyel genleşmesine göre değişir.
- Transformatörler ve elektromekanik bileşenler aşırı ısınır.
- Rölelerin ve manyetik veya termal olarak etkinleştirilen cihazların çalışma/bırakma marjları değişir.
- Çalışma ömrünün kısalması.
- Katı peletler veya taneler ayrılır.
- Mühürlü kasalar (mermiler, bombalar vb.) içinde oluşturulan yüksek basınçlar.
- Patlayıcıların veya iticilerin daha hızlı yanması.
- Döküm patlayıcıların kutularında genişletilmesi.
- Patlayıcılar erir ve sızar.
- Organik malzemelerin renginin solması, çatlaması veya çatlaması.
- Kompozit malzemelerin veya kaplamaların (yani VOC'ler, CO ve Ftalatlar) gaz çıkışı.
- Yapıştırıcıların başarısızlığı.
MIL-STD-810 Sıcaklık Testi Prosedürü Seçilirken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Yüksek sıcaklık uyumluluk testi için prosedürleri seçerken çok sayıda husus vardır. İster ortam ister indüklenmiş olsun, doğal maruz kalma koşullarını göz önünde bulundurun. Ayrıca malzemenin operasyonel amacını da inceleyin. Ardından, test verilerini inceleyerek malzemenin operasyonel amacının karşılanıp karşılanmadığını belirleyin.
İşlem sırasına bakın. Hem saklama hem de çalıştırma prosedürleri uygulanacaksa, Prosedür II'den önce Prosedür I'i gerçekleştirin. Benzersiz durumlar için Prosedür II yerine Prosedür III'ü kullanmayı düşünün. Bu durumlarda, çalışma konfigürasyonundaki malzeme çalışmaz ve güneş enerjisiyle ısıtmaya maruz kalır.
Sabit sıcaklık kullanırken Prosedür I ve II'yi birleştirmeyi düşünün. Prosedürleri birleştirmeye çalışırken Prosedür II'yi Prosedür I'den önce yürütmek tercih edilir. Ardından Prosedür II'yi tekrarlayın. En iyi yüksek sıcaklık testi, test tamamlanana kadar ortam koşullarına geri dönülmeden seri olarak yapılmalıdır.
Malzemeyi etkileyebilecek diğer önemli bitişik ısı kaynaklarını inceleyin. Bu kaynaklar motorlar, motorlar, güç kaynakları, diğer elektronikler veya egzoz havası olabilir.
Yüksek Sıcaklık Uygunluk Testi Prosedürleri Arasındaki Farklar Nelerdir?
MIL-810G yüksek sıcaklık ve MIL-810H sıcaklık bölümüne göre üç farklı çalışma prosedürü bulunmaktadır. Depolama prosedürü, yüksek sıcaklıkta depolamanın sonraki malzeme performansı üzerindeki etkilerini değerlendirir. Çalıştırma prosedürü, performans sırasında yüksek sıcaklıkların etkilerini değerlendirir. Operasyonel prosedüre taktiksel bekleme, sıcak, güneşte ıslanmış malzemenin hızlı bir şekilde operasyonel olma kabiliyetini değerlendirir.
Prosedür I, depolama, depolama sırasındaki yüksek sıcaklıkların malzemeyi nasıl etkilediğini araştırmak için kullanılır. Bu test prosedürü, malzemenin bir depolama durumunda karşılaşılabilecek yüksek sıcaklıklara (ve düşük neme) maruz bırakılmasını içerir. Bunu, ortam koşullarında operasyonel bir test takip eder.
Prosedür II, çalışma, yüksek ortam sıcaklıklarının çalışma sırasında malzeme performansını nasıl etkileyebileceğini araştırmak için kullanılır. Prosedür II'yi gerçekleştirmenin iki yolu vardır. Birincisi, parçayı ya sürekli olarak ya da en yüksek parça sıcaklığı periyodu sırasında çalışırken döngüsel oda koşullarına maruz bırakın. İkincisi, test öğesini sabit bir sıcaklığa maruz bırakın ve sıcaklığı stabilize olduğunda test öğesini çalıştırın.
Prosedür III, operasyon için taktiksel bekleme, güneş radyasyonunun yerini tutmaz. Bu prosedür, çalışma sıcaklıklarında ön ıslatma işleminden sonra çalışma sıcaklıklarındaki performansı değerlendirir. Aktinik etkiler ve yönlü ısıtma uygulanabilir olmadığından, malzeme kapalı bir ortamdayken bu prosedürü uygulamayı düşünün.
Örneğin, kapalı şeffaf veya yarı saydam alanlara sahip uçak ve kara araçları, ekipmanın çalıştırılmasından önce yüksek iç sıcaklıklar geliştirebilir. Bunun nedeni güneş ısıtmasıdır. İletişim sığınakları gibi muhafazalar, güneş enerjisiyle ısıtmaya maruz kaldıktan sonra hemen çalıştırılmasını gerektirebilir.
Bunlar, depolama veya taşıma durumundaki öğeler değildir. Aksine, nispeten kısa bir süre içinde faaliyete geçmesi gereken operasyonel konfigürasyondaki öğelerdir. Genellikle “soğutma” seçeneği, kapalı alanların açılmasını ve ortam havasının iç alanları soğutmaya başlamasını sağlar.
MIL-STD 810 Yüksek Sıcaklık Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.