MIL-810 sıcaklık şoku testi, malzemenin sıcaklıktaki ani değişikliklere dayanma kabiliyetini belirlemeye yardımcı olur. "Ani değişiklikler", "bir dakika içinde hava sıcaklığının 10°C'den fazla değişmesi" olarak tanımlanır. Sıcaklık şoku altında malzemenin performansında fiziksel hasar veya bozulmayı önlemek için en iyi sıcaklık şoku testi testleri.
Kuruluşumuz, önemli MIL-STD 810 sıcaklık şoku testi deneyimine sahip bir sıcaklık şoku laboratuvarıdır. Sıcaklık şoku test laboratuvarımız, tüm sıcaklık şoku sertifikasyon ihtiyaçlarınız için mükemmeldir. Test mühendislerimiz, MIL-810G sıcaklık şoku ve MIL-810H sıcaklık şoku testinde özetlenen gereksinimleri anlar.
Aşağıdaki bilgiler doğası gereği son derece tekniktir. MIL-STD 810H sıcaklık şoku bölümünden türetilen Yöntem 503.7'nin bir özetini sunar. Ayrıca, MIL-STD 810G sıcaklık şoku dahil olmak üzere standardın önceki sürümlerini de uygular.
Termal Şok Ortamının Etkileri Nelerdir?
Termal şokların etkileri genellikle malzemenin dış kısımlarına yakın yerlerde daha şiddetlidir. Genel olarak, yüzeyden uzaklaştıkça termal değişimler daha yavaş ve daha az önemli olur. Transit kasalar, paketleme vb. termal şokun kapalı malzeme üzerindeki etkilerini daha da azaltacaktır.
Ani sıcaklık değişiklikleri, malzemenin çalışmasını geçici veya kalıcı olarak etkileyebilir. Bu yöntemin test edilen malzeme için uygun olup olmadığını belirlemeye yardımcı olması için aşağıdaki tipik sorunları göz önünde bulundurun. Bu liste her şey dahil olarak tasarlanmamıştır.
- Cam şişelerin ve optik malzemenin parçalanması.
- Hareketli parçaların bağlanması veya gevşemesi.
- Patlayıcılarda katı peletlerin veya tanelerin çatlaması.
- Diferansiyel büzülme veya genleşme oranları veya farklı malzemelerin indüklenen gerinim oranları.
- Bileşenlerin deformasyonu veya kırılması.
- Yüzey kaplamalarının çatlaması
- Mühürlü bölmelerde sızıntı
- Yalıtım korumasının başarısızlığı.
- bileşenlerin ayrılması
- Kimyasal ajan korumasının başarısızlığı.
- Elektrikli ve elektronik bileşenlerdeki değişiklikler.
- Hızlı su veya don oluşumu nedeniyle elektronik veya mekanik arızalar.
MIL-STD 810 Termal Şok Testi için Uygun Test Seviyeleri ve Koşulları Nelerdir?
MIL-810H termal şok test öğesinin gereksinim belgelerine göre bu yöntemi seçin. Ardından, prosedür için uygun parametre seviyelerini, test koşullarını ve teknikleri belirleyerek süreci uyarlayın. Gereksinim belgelerine, Yaşam Döngüsü Çevre Profili'ne (LCEP) ve MIL-STD-810 termal şoktan alınan bilgilere dayalı testler. Tüm testler bir termal şok laboratuvarında yapılmalıdır; bu yöntem çeşitli maruz kalma durumlarını ele alır.
Bu durumlar, hava aracı uçuş maruziyeti, hava teslimatı - çöl ve kara transferi - soğuk bölgelere veya çöle ortam. Beklenen dağıtıma bağlı olarak, hangi test varyasyonunun uygulanabilir olduğunu belirleyin. Maruz kalma sıcaklıkları, kontrollü ortam sıcaklığı koşullarından yüksek veya düşük sıcaklıklara kadar olan şokları yansıtmalıdır. Maruz kalma aralığını beklenen hizmet koşullarına dayandırın, ancak tasarım kusurlarını tespit etmek için sıcaklık seviyelerini gerektiği gibi genişletin.
Aktarmadan önce tüm test öğesi sıcaklığını veya biliniyorsa ilgi noktasını sabitleyin. LCEP, stabilizasyonu sağlamak için gereken süreden daha az bir süre gösteriyorsa, LCEP'ten alınan süre kullanılmalıdır. Kritik ilgi noktası, öğenin yüzeyine yakın olabilir. Bu gibi durumlarda, öğenin tamamen sabitlenmesi yerine önemli ölçüde daha kısa bir süre geçerli olabilir.
Test seviyelerini seçerken farklı ortamları göz önünde bulundurun. Uçak uçuşu için maruz kalan malzeme çöl veya tropik yer ısısına veya olası doğrudan güneş ısıtmasına maruz kalabilir. Ardından hemen ardından yüksek irtifa ile bağlantılı aşırı düşük sıcaklıklara maruz kalabilir. Tüketilmezse, platform uçak sıcak bir ortam ortamına döndüğünde öğeler termal şok(lar)a maruz kalabilir.
Hava teslimatı-çöl maruziyeti için bu, malzemenin ısıtılmamış, yüksek irtifa uçaklarından çöl arazisi üzerinden teslim edilmesi durumunda uygundur. Zemin transferi için ortam sıcaklıkları soğuk bölgelere veya çöllere benzer olabilir. Bu, ortam koşullarına ve soğuk bölgelere veya çöl ortamlarına gidiş gelişlerin etkilerini test etmek için tasarlanmıştır. Marjinal tasarımla ilgili sorunları tespit etmek için mühendislik tasarımını kullanın.
Sıcaklık Şok Laboratuvarında Hangi Maruz Kalma Koşulları Test Edilmelidir?
Test sıcaklıklarını saha verilerinden veya MIL-810 termal şok gereksinimleri belgelerinden seçin. Bu veriler mevcut değilse, beklenen dağıtım uygulamasını veya malzemenin dağıtıldığı dünya alanlarını kullanın. Veya en aşırı çalışma dışı sıcaklık gereksinimlerini kullanın. Keyfi bir aşırı aralık yerine, hizmette beklenenleri yansıtan bir sıcaklık aralığı kullanmak en iyisidir.
Maruz kalma koşulları değişecektir. Uçak uçuşu maruziyeti için, malzemenin maruz kaldığı termal stresler ve oranlar, ortam koşullarına ve uçuş koşullarına bağlıdır. Yerleşik çevre kontrol sistemlerinin performansı da bir faktördür.
Hava yoluyla teslimat için maruz kalma, uçak bölmesindeki koşullara ve çarpma noktasındaki zemine bağlıdır. Hava aracının 8 km yükseklikte olduğu, ısıtılmamış, basınçsız bir uçak kargo kompartımanı varsayarak daha düşük bir sıcaklık aşırı kullanın. Bu, hava indirmeden hemen önce kompartıman basınçsız hale getirildiğinde oksijen basıncı gereksinimleri nedeniyle kargo uçakları için sınırlayıcı irtifadır.
Zemin transferine maruz kalma için, çevresel olarak koşullandırılmış muhafazalara ve dış ortam sıcaklıklarına geçiş sırasında termal şok meydana gelebilir. Soğuk bölge muhafazaları için koşullar, %30 ila %50 bağıl nem ile 18-24 °C'de iç ortam havasıdır. Bu koşullar kabaca soğuk bölgelerdeki normal ısıtma uygulamalarına karşılık gelir. Çöl ortamından klimalı bir muhafazaya transfer edilmeden önce malzemenin güneş enerjisiyle ısınmasının gerçekleşip gerçekleşmediğini belirleyin.
En İyi Termal Şok Testi İçin Test Süresi Ne Kadar Olmalıdır?
Prosedür IA, muhtemelen tek yönde termal şoka nadiren maruz kalan malzeme içindir. Bu prosedür için, her uygun koşul için en az bir şok gerçekleştirin, yani düşükten yükseğe veya tam tersi. Bu, sabit aşırı sıcaklıklardan tek yönlü bir şok olmalıdır.
Prosedür IB, sabit aşırı sıcaklıktan tek çevrim şokudur. Bu, muhtemelen yalnızca bir termal şok döngüsüne maruz kalan malzeme içindir. Her uygun koşul için, yani düşükten yükseğe sıcaklık ve ters yönde bir şok uygulayın.
Prosedür IC, sabit aşırı sıcaklıktan kaynaklanan çok döngülü şoklardan oluşur. Daha sık maruz kalmanın beklendiği durumlarda belirli sayıda şoku doğrulayacak çok az veri vardır. Daha iyi bilgi yerine, her koşulda en az üç şok uygulayın. Bu, soğuktan sıcağa üç transfer, sıcaktan soğuğa üç transfer ve her transferden sonra bir stabilizasyon süresi anlamına gelir.
Şokların sayısı öncelikle beklenen hizmet olaylarına bağlıdır. Bu testin amacı, hızlı sıcaklık değişimlerinin malzeme üzerindeki etkisini belirlemektir. Bu nedenle, malzeme, sıcaklık stabilizasyonu için gerekli olan gerçek çalışma süresi boyunca aşırı sıcaklıklara maruz bırakılmalıdır.
Prosedür Kimliği, kontrollü ortam sıcaklığına gelen veya bu sıcaklıktan gelen şoklardan oluşur. Bu prosedür, tüm şokların kontrollü ortam koşullarına ve/veya kontrollü ortam koşullarından kaynaklanması dışında, Prosedür IA ila IC'nin sürelerini takip eder.
MIL-STD 810 Sıcaklık Şok Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
