Silahların ateşlendiği operasyonel ortamlarda, nispeten seyrek, kısa süreli, geçici, yüksek oranlı bir şok vardır. Malzemenin yapısal ve işlevsel olarak bu tür şoklara dayanabilmesini sağlamak için silah ateşi şok testleri yapılır. Bu testler, silah ateşi şoku test laboratuvarlarında gerçekleştirilir.
Kuruluşumuz, MIL-810 silah ateşi şok testinde önemli deneyime sahip bir silah ateşi şok laboratuvarıdır. Test mühendislerimiz, askeri silah ateşi test standartları hakkında derinlemesine bilgi sahibidir. Buna MIL-810G silah ateşi şoku ve MIL-810H ateşi şoku testi standartları dahildir. Bu, Kuruluşumuznu tüm ticari, askeri ve havacılık ürünleriniz için silah ateşi şok sertifikaları sağlamak için benzersiz bir şekilde nitelikli hale getirir.
Aşağıdaki bilgiler doğası gereği son derece tekniktir. MIL-STD 810H silah sesi şoku bölümünden türetilen Yöntem 519.8'in bir özetini sunar. Dil MIL-810H'den olmasına rağmen, standardın önceki sürümlerini uygular. Buna MIL-STD 810G silah sesi şoku dahildir.
519.8 Silah Ateşi Şoku Yöntemi Nasıl Uygulanmalıdır?
Yöntem 519.8, malzemenin yapısal ve işlevsel performansının değerlendirilmesi için yararlıdır. Bu malzemenin kullanım ömrü boyunca bir silah ateşi şoku ortamına maruz kalması muhtemeldir. Bu Yöntem, bir malzemenin yapısal bütünlüğünü ve işlevsel performansını bozmadan bir "silah ateşi programı" ortamına direnme yeteneğini belirlemeye yardımcı olur. Silah sesi programı, atış hızı, ateşlenen mermi sayısı ve atış olaylarının sayısını ifade eder.
Silah sesi ortamı, önemli bir geçici titreşim formuna sahip yüksek oranlı tekrarlayan bir şok olarak kabul edilebilir. Bu, silah atış hızında malzemeye çarpan havadaki bir silah namlu ağzı patlama basıncı dalgası tarafından üretilir. Veya tabanca mekanizmasını ve malzemeyi birbirine bağlayan yapı yoluyla iletilen yapı kaynaklı tekrarlayan bir şok ile. Bunların bir kombinasyonu ile de üretilebilir.
Malzeme yüzeyi doğrudan basınç darbesine maruz kalmaya daha yakın olduğunda, birkaç şey ortaya çıkar. İlk olarak, ölçülen hızlanma ortamının tekrarlayan bir şok ortamı olarak görünmesi daha olasıdır. Bu ortamda "çok kısa" bir yükselme süresi ve malzeme tepkisinin hızlı bir şekilde bozulması söz konusudur. İkincisi, yapı kaynaklı tekrarlayan şok, genel malzeme tepki ortamına daha az katkıda bulunur.
Malzeme yüzeyi doğrudan basınç darbesine maruz kalmaktan uzak olduğunda, birkaç şey ortaya çıkar. İlk olarak, ölçülen hızlanma ortamının yapı kaynaklı yüksek oranlı tekrarlayan bir şok ortamı olarak görünmesi daha olasıdır. Buna önemli geçici titreşim de denir. Bu, tabanca mekanizması ile malzeme arasına giren yapı tarafından filtrelenen bazı periyodik doğayı açıklar.
Karmaşık bir çok modlu malzeme sistemine uygulanan tekrarlayan şok, malzemenin iki şekilde tepki vermesine neden olacaktır. İlk olarak, dış uyarma ortamından malzemeye uygulanan zorlanmış frekanslarda yanıt verecektir. İkincisi, malzemenin rezonans doğal frekanslarına ya harici uyarım uygulaması sırasında ya da hemen sonrasında yanıt verecektir.
Böyle bir yanıt şunlara neden olabilir:
- Parçalar arasındaki artan veya azalan sürtünmeden veya parçalar arasındaki genel etkileşimden kaynaklanan malzeme arızası.
- Malzeme dielektrik gücündeki değişiklikler, yalıtım direnci kaybı ve/veya manyetik ve elektrostatik alan gücündeki değişiklikler.
- Malzeme elektronik devre kartı arızası, elektronik devre kartı hasarı ve elektronik konektör arızası. Bazen kısa devreye neden olma potansiyeline sahip devre kartı kirleticileri, bir silah ateşi ortamına malzeme tepkisi altında yerinden çıkar.
- Malzemenin yapısal ve yapısal olmayan elemanlarının aşırı gerilmesi nedeniyle malzemenin kalıcı mekanik deformasyonu.
- Elemanın nihai mukavemeti aşıldığından malzemenin mekanik elemanlarının çökmesi.
- Malzemelerin daha hızlı yorulması, yani çevrim yorgunluğu.
- Malzemelerin potansiyel piezoelektrik aktivitesi.
- Kristaller, seramikler, epoksiler veya cam zarflardaki çatlaklar ve kırılma nedeniyle malzeme arızası.
Silah Ateşi Şok Testinin Malzeme Üzerindeki Etkileri Nelerdir?
Bir silah ateşi şok ortamına maruz kalmanın, malzemenin hizmet içi operasyonel kapasitesi üzerinde olumsuz etkileri olabilir. Silahın patlama enerjisi ile olumsuz etki olasılığı artar. Ayrıca malzemenin silaha yakınlığı ve silah ateşinin şok ortamının süresi.
Silah ateşleme hızı, monte edilen malzemenin doğal frekanslarına karşılık geldiğinde malzeme üzerindeki olumsuz etkiler artar. Ayrıca, silah ateşi şok ortamına maruz kalma süresi, monte edilen malzemenin doğal frekanslarına karşılık geldiğinde de artar. Alt harmonikleri ve süper harmonikleri doğal frekanslara karşılık geldiğinde olduğu gibi.
Askeri Silah Ateşi Şok Testi Prosedürleri Arasındaki Farklar Nelerdir?
Prosedür I , TWR altında malzeme giriş/yanıt zaman geçmişini ölçüyor. Malzeme için ölçülen hizmet içi silah ateşi şok ortamı, silah ateşi şoku laboratuvar uyarıcı dalga formu kontrolü altında çoğaltılır. Ölçek
Prosedür II , TWR altında SRS tarafından oluşturulan şok zaman geçmişi darbe dizisidir. Bu prosedür, eski işleme ölçülen silah ateşi şokuna dayanmaktadır. Bu, ya bireysel silah ateşi darbelerine uygulanan ya da genel silah ateşi darbe dizisine uygulanan SRS'ye dayanmaktadır. Bu prosedürde, Prosedür I'in uygulanması için zaman geçmişi bilgisinin artık mevcut olmadığı varsayılmaktadır.
SRS'nin hesaplanmasında dikkate alınan kritik sönüm yüzdesinin bilinmesi çok önemlidir. Silah ateşi faiz oranı da tanımlanmalıdır. Silah atış hızı bir Te parametresini tanımlayacaktır. İdeal olarak, “enerji konsantrasyonu”, Te de sağlanacaktır. SRS, bireysel silah atış darbelerine uygulanırsa, bir tür "zarflama", bireysel SRS tahminleri kullanılabilir.
Her iki durumda da tek bir SRS tahmini elde edilir. Dalga formu sentezine veya diğer teknolojiye dayalı tek bir şok darbesi zaman geçmişi oluşturmak için kullanılabilir. Bu tek şok darbesi zaman geçmişi daha sonra bir şok darbesi serisine bağlanabilir ve TWR altında çalıştırılabilir. Tek darbe üretiminden sapmalarla stokastik varyasyonlara izin verilir.
Prosedür III , TWR kapsamında ön tasarım spektrumundan stokastik olarak üretilen malzeme girdisidir. Bu prosedür özeldir. Gerekli alan ölçülen zaman izleme bilgisinden yoksundur. Tasarım için sadece zaman izi formları verilmiştir.
Materyal yeterliliği amacıyla bu formlara test yapılması önerilmez. Bu prosedür, hava kaynaklı veya yapı kaynaklı silah ateşi şokunun doğası gereği dürtüsel olduğu fikrine dayanmaktadır. Malzemenin herhangi bir ilk tasarımı, tekrarlayan bir şok darbesi temelinde olmalıdır. Bu, sinüs bileşenleri eklenmiş sabit rastgele titreşimin aksinedir.
MIL-STD 810 Silah Ateşi Şok Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
