Vibro-akustik testi, titreşimin, akustik gürültünün ve sıcaklığın etkilerini belirler. MIL-STD-810H sertifikalı bir laboratuvar olarak, vibro-akustik şok testinin öneminin farkındayız. MIL-STD-810 standart gereksinimlerini karşılamak zor olabilir. Zorlukları anlıyor ve şirketlere süreç boyunca rehberlik ediyoruz.
Kuruluşumuz, pahalı aşırı testleri ortadan kaldırmak için doğru bir test planı oluşturur. Kuruluşumuz, tüm test programı boyunca bir danışma yaklaşımı benimser. Ürünler gereksinimleri karşılamadığında çözüm bulma konusunda yardımcı oluyoruz. Tüm test süreci boyunca sürekli iletişim halindeyiz. Doğru test raporlarımız hızlı bir şekilde teslim edilir. Kanıtlanmış sürecimiz, ürün lansman gecikmelerini önlemeye yardımcı olur.
Vibro-Akustik/Sıcaklık Testinin Önemi
Vibro-akustik/sıcaklık yöntemi 523 prosedürünün beş ana belirlemesi vardır. Temel amacı, sabit taşıma uçuşları sırasında harici olarak taşınan uçak mağazaları üzerindeki sinerjik etkileri keşfetmektir. Bu aşağıdakiler için yararlıdır:
- Tasarım zayıflıklarını ortaya çıkarın ve düzeltin
- Bir tasarımın belirtilen güvenilirlik kriterlerini karşılayıp karşılamadığını belirleyin
- Bir üretim birimi montaj tesisinden ayrılmadan önce işçilik veya bileşen kusurlarını ortaya çıkarın
- Küçük bir birim örneğinin test öğesinin başarısızlığa uğrama süresine dayalı olarak birçok birimin Arıza Arasındaki Ortalama Süreyi (MTBF) tahmin edin
- Birimlerin küçük bir örneğinin test öğesinin başarısızlığına bağlı olarak birimler arasındaki bağıl güvenilirliği belirleyin.
Bu MIL-STD 810 uyumluluk yöntemi, öncelikle mağaza içindeki elektronik aksamların bir vibro-akustik/sıcaklık ortamında işlevsellik açısından test edilmesini amaçlar. Tipik uygulamalar, üretimden önce daha güvenilir bir tasarımın geliştirilmesini de içerir. Son olarak, teslimattan önce bir partinin kabulünü belirler.
Vibro-Akustik/Sıcaklık Uyumluluk Testi Ürünleri Nasıl Etkiler?
Gereksinimleri inceledikten sonra, aşağıdakiler malzemenin yaşam döngüsünde vibro-akustik/sıcaklık ortamlarının nerede öngörüldüğünü belirlemeye yardımcı olacaktır. Olası etkiler, bu faktörlerin ayrı ayrı neden olabileceği tüm etkileri içerir (810-test yöntemi 514 , 515 ve 520 ).
Termal değişimden kaynaklanan nemin bir sonucu olarak artan stres olası etkilere neden olabilir. Kombine titreşim, akustik gürültü ve sıcaklık ortamları, herhangi bir ortamda meydana gelmeyecek etkiler üretmek için etkileşime girebilir.
Tüm çevresel stresler, düşüşe veya başarısızlığa eşit derecede katkıda bulunmaz. Depoların sabit taşıma yoluyla yüklenmesi, sıcaklık, titreşim ve nem, bir malzemedeki başarısızlığın en önemli dört nedenidir.
Vibro-Akustik/Sıcaklık Laboratuvarı Test Standardı Hakkında Bilgi
Bu yöntem yalnızca bir prosedürü içerir. Ancak, bu prosedür bireysel ve birden fazla farklı değişkene göre uyarlanabilir. Terzilik sürecinde ayarlanabilecek değişkenler arasında sıcaklık, nem, şok, titreşim, yükseklik ve diğer ortamlar bulunur.
Sıcaklık – En şiddetli sıcaklık şoku, malzemeye soğukken güç verilmesinden gelebilir, bu nedenle bu değişkenin varyasyonları arasında ortam sıcaklığı, aerodinamik ısıtma, güç kaybı ve sıcaklık gradyanları bulunur.
Ortam sıcaklığındaki en büyük değişiklikler, dünya yüzeyinin yakınında meydana gelir. İlk sabit uçuş sıcaklığının belirlenmesinde yerdeki sıcaklığın dikkate alınması önemlidir. Aerodinamik ısıtma, harici bir deponun yüzey sıcaklıklarının sınır tabakasınınkine yakın olmasına neden olacak yüksek konvektif ısı transfer hızı olarak tanımlanabilir. Son olarak, en güçlü sıcaklık gradyanları genellikle malzemeye soğukken güç verilmesiyle ilişkili olacaktır.
Titreşim – Titreşim, parçaların arızalanmasına, bağıl hareket nedeniyle aşınmaya, gevşek parçacıkların yerinden çıkmasına vb. neden olabilir. Bu yöntemde ortaya çıkacak iki tür titreşim, düşük ve yüksek frekanslı titreşimdir.
Düşük frekanslı titreşim, öncelikle malzemenin yapısını vurgular ve uçaktan gelen aktarımla tahrik edilir. Yüksek frekanslı titreşim, sınır tabaka türbülansı tarafından tahrik edilir. Bu titreşim, temel yapının bozulmasına değil, genellikle elektronikte arızaya katkıda bulunur.
Nem – çözünür kirleticilerle birlikte korozyona neden olabilir. Kapalı alanlarda donan su mekanik stres oluşturabilir. Bu nedenle, test döngüsü su buharının difüzyonunu ve yoğuşmayı sağlamalıdır. Bu MIL-810 laboratuvar testi, nem veya tuz sisi testi (yöntem 507 ve 509) gibi korozyon testleri için uygun değildir.
Şok – Şok, titreşimlerin yol açtığına benzer mekanik stres yoluyla arızaya neden olabilir. Daha geçici olan şoklar bu teste dahil edilebilir. Diğer analiz ve testlerde elektronik için potansiyel olarak yıkıcı olabilecek olayları hesaba katın.
Rakım – Barometrik basınçlar genellikle harici mağazalar için bir stres oluşturmaz. Bununla birlikte, basınçtaki değişiklik, nemin nüfuz etmesini artırabilir. Azaltılmış basınç, aynı zamanda, artan elektrik arkına yol açabilen, azalan güç kaybı nedeniyle sıcaklığı da artırabilir.
Test Yöntemi 523'ün Sınırlamaları, Vibro-akustik/Sıcaklık Testi
Bu MIL-STD-810 test yöntemi, çeşitli nedenlerle tasarlanmamıştır. Terzilik esastır. Yukarıda açıklanan işleme dayalı prosedürleri ve parametreleri seçin. Bazı askeri standart test limitleri şunları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:
- İşlevsellik için bir mağazanın veya bireysel bileşenlerinden herhangi birinin çevresel tasarım kalifikasyon testi
- Yapısal bütünlük için bir mağaza gövdesinin veya diğer yapısal bileşenlerin çevresel tasarım yeterlilik testi.
- Güvenilirlik testiyle ilgili birleşik titreşim, akustik ve sıcaklık ortamları dışında, Yaşam Döngüsü Profilinin gereksinimlerini karşılayan herhangi bir MIL-STD 810 testi.
MIL-STD 810 Vibro Akustik Sıcaklıklar Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
