MIL-STD 883 sıcaklık döngüsü, bir parçanın aşırı düşük ve yüksek sıcaklıklara karşı direncini belirlemeye yardımcı olur. Sıcaklık döngüsü testleri, bu aşırı uçlara alternatif maruz kalmaların etkisini de belirler. Tüm testler, bir sıcaklık döngüsü test laboratuvarında yapılmalıdır.
Kuruluşumuz, önemli MIL-STD 883 termal döngü test deneyimi ile en iyi termal döngü laboratuvarlarından biridir. Test mühendislerimiz, MIL-883 sıcaklık döngüsü uyumluluk testinin gereksinimlerini anlıyor. Aşağıdaki bilgiler, MIL-STD-883 termal döngüsünün bir özetini sağladığı için tekniktir. Aşağıda, baştan sona kullanılacak bazı terimler ve tanımlar bulunmaktadır.
Yük, termal döngü testine tabi tutulan numuneleri ve bunları tutan fikstürleri ifade eder. Maksimum yük, belirli numune yüklemesi ile en kötü durum yük sıcaklığı kullanılarak belirlenir. Maksimum yükleme belirtilen koşulları karşılamalıdır. Monolitik veya tek blok yükler, yük konfigürasyonunun hava sirkülasyonunu azalttığı durumlarda kullanılması uygun olmayabilir.
İzleme sensörü, fırının çalışma alanı içinde bulunur. Testin sıcaklık gereksinimlerine göre yapılmasını sağlamak için Profil Verileri ile birlikte kullanılır. Bir sıcaklık izleme sensörü, sistemlerin en kötü durumdaki yük sıcaklığı periyodik profilleme/karakterizasyonunu karşılamasını sağlar. Termal döngü uyumluluğu, kullanıcıların izleme sensörünü profil alanı içinde herhangi bir yere yerleştirmesine olanak tanır.
En kötü durum yük sıcaklığı, belirli numunelerin sıcaklığı veya gövdelerine gömülü termokupllar tarafından gösterilen eşdeğer kütledir. Test edilen bireysel parça veya cihaz olarak bir numune. Bu gösterge numuneleri, yükün merkezinde ve her bir köşesinde bulunur. En kötü durum yük sıcaklığı (sıcaklığa en son ulaşan nokta) periyodik aralıklarla belirlenir.
Maksimum yük, en kötü durum yük sıcaklığının zamanlama gereksinimlerini karşıladığı en büyük yüktür. Termal döngü test laboratuvarındaki çalışma bölgesi, yükün sıcaklığının belirtilen sınırlar içinde kontrol edildiği oda(lar)daki hacimdir.
Transfer süresi, bir aşırı sıcaklıktan diğerine yük geçişinin başlaması arasında geçen süredir. Bekleme süresi, aşırı bir ortam sıcaklığının yüklenmesinden sıcaklık ortamına bir aktarım gerçekleşene kadar geçen süredir.
En İyi Termal Bisiklet Testi için Uygun Prosedür Nedir?
Termal döngü laboratuvarında, kullanılan test odaları, maksimum yükle yüklendiğinde çalışma bölgesinde belirtilen sıcaklıkları sağlayabilmeli ve kontrol edebilmelidir. Termal kapasite ve hava sirkülasyonu, çalışma bölgesinin ve yüklerin belirtilen koşulları ve zamanlamayı karşılamasını sağlamalıdır. En kötü durumda yük sıcaklığı, testler sırasında göstergeler veya kaydediciler tarafından sürekli olarak izlenecektir. Numunelere doğrudan ısı iletimi en aza indirilecektir.
Numuneler, numune boyunca ve çevresinde hava akışına engel olmayacak şekilde haznede bir konuma yerleştirilir. Özel montaj gerektiğinde belirtilecektir. Numune daha sonra sürekli olarak gerçekleştirilen belirtilen döngü sayısı için belirtilen koşula tabi tutulur. Bu test, aşağıdaki tabloda bulunan test koşulu C kullanılarak en az 10 döngü için gerçekleştirilir.
Bir döngü, adım 1 ve 2'den veya geçerli test koşulundan oluşur ve kesintisiz olarak tamamlanmalıdır. Test için belirtilen toplam döngü sayısının tamamlanması, cihaz lotlarının yüklenmesi veya boşaltılması veya güç veya ekipman arızası nedeniyle kesintiye uğrayabilir. Ancak herhangi bir nedenle kesinti sayısı toplam döngü sayısının yüzde 10'unu aşarsa test yeniden başlatılmalıdır.
En iyi sıcaklık döngüsü testi için, sıcaktan soğuğa veya soğuktan sıcağa toplam transfer süresi bir dakikayı geçmemelidir. En kötü durum yük sıcaklığı aşağıdaki tabloda belirtilen sınırlar içinde olduğunda yük aktarılabilir. Ancak bekleme süresi 10 dakikadan az olamaz ve yük 15 dakika içinde (tek bir oda için 16 dakika) belirtilen sıcaklığa ulaşmalıdır.
MIL-STD 883 Sıcaklık Döngü Testi söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.
